高速數(shù)控雕銑機故障排除步驟？

  1、工件尺寸準確，表面光潔度差

  故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；雕銑機產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；雕銑機有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

  解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;雕銑機產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，雕銑機應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

  2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

  故障原因：雕銑機放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

  解決方案：使用水平儀調(diào)整雕銑機的水平度，打下扎實的地基，把雕銑機固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

數(shù)控機床技術(shù)：能獨立控制的雙主軸加工中心設計

    包含有一底座 1、一立柱 2、一工作臺單元 3、兩組 Z 軸驅(qū)動單元 4、兩組主軸 箱單元 5 及兩組刀庫單元 6，其中 ：該底座 1 為矩形或其他形狀的結(jié)構(gòu)體 ；該立柱 2 為矩形 或其他形狀的結(jié)構(gòu)體，并結(jié)合在底座 1 的上面 ；該工作臺單元 3 結(jié)合在立柱 2 前方的底座 1 上面，提供被加工件放置在工作臺單元 3 上面 ；該兩組 Z 軸驅(qū)動單元 4 平行的分別結(jié)合在立 柱 2 的前面 ；該兩組主軸箱單元 5 分別結(jié)合在兩組 Z 軸驅(qū)動單元 4 前面，被兩組 Z 軸驅(qū)動單 元4帶動而可以升降移動，該兩組主軸箱單元5靠近前端的內(nèi)部分別結(jié)合有主軸頭51，該主 軸頭 51 內(nèi)具有可以轉(zhuǎn)動及組裝刀具的主軸 52 ；而該兩組刀庫單元 6 分別結(jié)合在兩組主軸 箱單元 5 的外側(cè)面。

    更包含 ：該立柱 2 的后 面結(jié)合有一電氣箱 7，用以組裝綜合加工所必要的電氣設備。上述該工作臺單元 3 具有可以 作 X 軸向及 Y 軸向水平移動的工作臺 31，該工作臺 31 下面結(jié)合有一鞍座 32，通過鞍座 32 將工作臺 31 結(jié)合在底座 1 上，且該工作臺 31 與鞍座 32 之間設有 X 軸向的滑軌、導螺桿及 驅(qū)動馬達，該鞍座 32 與底座 1 之間設有 Y 軸向的滑軌、導螺桿及驅(qū)動馬達，如此使得工作臺 31 可以作 X軸向及 Y 軸向水平移動。另外，該工作臺單元 3 上面可以結(jié)合有兩個對應 兩組主軸箱單元 5 的刀長校正裝置 8，用以分別進行刀長測量、刀長補正，其后使綜合加工 機的兩組 Z 軸驅(qū)動單元 4、兩組主軸箱單元 5 及兩組刀庫單元 6 能夠分別獨立進行不同的加 工，也能夠同時進行相同的加工。

數(shù)控機床技術(shù)：能獨立控制的雙主軸加工中心設計

     一般的綜合加工機通常實施成一矩形或其他形狀的底座，底座上結(jié)合有單一立 柱，立柱前面的底座上結(jié)合有一可數(shù)控移動的工作臺，立柱靠近上端的前面結(jié)合有一可升 降的主軸箱，主軸箱內(nèi)設有一主軸頭，并在主軸箱一側(cè)結(jié)合一刀庫，借此可以進行自動化及 高精密的加工作業(yè)。

    但現(xiàn)今許多產(chǎn)品需要量產(chǎn)時，例如汽車、機車或自行車零組件、及其他機器的零組件等，公知單一主軸箱及單一主軸頭的綜合加工機的生產(chǎn)效率將無法滿足需求，導致其制造業(yè)者必須備置多部綜合加工機，如此將占用許多場地，增加多倍的機械維護成本，而且必須進用更多的技術(shù)人員操作綜合加工機，其人力成本也加重了企業(yè)的負擔，足見公知的綜合加工機仍亟待改進，以提高生產(chǎn)效率、縮小機器的占地面積，并節(jié)省人力成本。