只有在用三維多軸鉸接臂機(jī)器人的時(shí)候，使用Nd：YAG激光器的總投資才低于使用CO2激光器的情況，原因是通過(guò)光學(xué)纖維Nd：YAG激光器的光束傳輸比較簡(jiǎn)單。而在遠(yuǎn)距離焊接時(shí)，CO2激光器的激光束要通過(guò)鏡頭聚焦，掃描器的光學(xué)系統(tǒng)可以自由地將激光束定位在工件表面。聚焦透鏡安裝在一個(gè)電動(dòng)滑軌上，可以在1500mm×1500mm×400mm的空間確定加工點(diǎn)。選用移動(dòng)式反射鏡裝置，能夠延伸到干擾邊緣后面的焊點(diǎn)。
將激光束焊接與弧焊工藝相結(jié)合可以獲得一種值得注意的焊接工藝：即CO2激光束與氣體保護(hù)金屬極電弧焊工藝相結(jié)合的工藝。采用該工藝，能對(duì)不同級(jí)別的鋼材進(jìn)行率的焊接。使用這種工藝的目的是為了確定對(duì)焊接不同厚度的鋼板時(shí)允許的間隙寬度amax。在鋼板厚度t＝5mm時(shí)，間隙寬度為2mm；當(dāng)t=8mm時(shí)，寬度為1.35mm；當(dāng)t＝12mm時(shí)，寬度為0.7mm。焊縫是在重力狀態(tài)下加工形成的，無(wú)需任何焊縫背后的熔液支持。在對(duì)20mm厚的鋼板進(jìn)行橫向焊接時(shí)，可搭接的間隙寬度asssmax可達(dá)0.7mm，而不會(huì)產(chǎn)生任何技術(shù)問(wèn)題。工藝的其他方面還包括設(shè)定焊接和焊絲送絲的速度和選擇焊絲的直徑。
焊接自動(dòng)化裝備將手工操作變?yōu)樽詣?dòng)化機(jī)械操作，操作工人遠(yuǎn)離焊接現(xiàn)場(chǎng)，能夠避免上述職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度也得到了極大降低。通過(guò)焊接自動(dòng)化裝備與自動(dòng)傳輸系統(tǒng)、自動(dòng)化檢測(cè)等其他系統(tǒng)的配套，可組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，能夠極大改善生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的整體環(huán)境狀況。 焊接自動(dòng)化取代傳統(tǒng)人工焊接已經(jīng)是大勢(shì)所趨，接下來(lái)焊接自動(dòng)化行業(yè)在未來(lái)幾年的發(fā)展方向是：由單機(jī)由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備到數(shù)字化焊接車(chē)間實(shí)現(xiàn)點(diǎn)線(xiàn)面的階段式發(fā)展。焊接自動(dòng)化裝備通常集焊接工藝，自動(dòng)控制、精密機(jī)械設(shè)計(jì)制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動(dòng)化正在由單機(jī)焊接自動(dòng)化裝備向焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和數(shù)字化焊接車(chē)間發(fā)展
德州市鑫軒語(yǔ)機(jī)械有限公司專(zhuān)門(mén)研究生產(chǎn)焊管生產(chǎn)線(xiàn)、連軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)配套機(jī)械設(shè)備；2013年研發(fā)的帶鋼剪切自動(dòng)對(duì)焊機(jī)；一經(jīng)投放市場(chǎng)得到廣泛好評(píng)；鑫軒
語(yǔ)自動(dòng)帶鋼對(duì)焊機(jī)，有效節(jié)約了一般以上的人力；設(shè)備操作不需要專(zhuān)業(yè)焊工執(zhí)行；而且焊接比人工焊接效果好，提高生產(chǎn)率，提高成品率；節(jié)約人工開(kāi)支成本；是針對(duì)性和應(yīng)用性很強(qiáng)的帶鋼，冷壓板對(duì)焊機(jī)械。目前，我國(guó)的焊管生產(chǎn)線(xiàn)、連軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)以及其它金屬帶材為原料的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，大多仍采用落后的手工電弧焊接或氣焊的方式進(jìn)行對(duì)接，焊口不平、焊縫質(zhì)量低下，對(duì)焊管機(jī)組等造成嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷，破壞了機(jī)組的精度，降低了機(jī)組的壽命。
