分選設(shè)備及主要分選原理渦流分選機(jī)用于回收固體廢棄物中的非鐵金屬(銅、鋁、鉑、鋅)和從非鐵金屬中分選不同的組分。是由電磁振動給料機(jī)、分選系統(tǒng)及產(chǎn)品收集系統(tǒng)三部分組成。轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)是由磁極沿圓周相間排列的永磁體鑲制而成。當(dāng)轉(zhuǎn)子以一定頻率繞軸心旋轉(zhuǎn)時,在其周圍就會形成一個交變的磁場。這樣,位于其附近的非鐵金屬內(nèi)部就會感應(yīng)產(chǎn)生渦電流,同時,磁場又會對帶有渦電流的導(dǎo)體顆粒產(chǎn)生排斥力,金屬顆粒就會被拋出相對較遠(yuǎn)的距離實現(xiàn)了非鐵金屬與非金屬的分離。

標(biāo)準(zhǔn)樣品鋁試驗研究試驗采用粒度為2～5m m的金屬鋁片307.3克與粒度大于5m m的塑料片301g作為被分選物料,先后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、皮帶轉(zhuǎn)速及給料速度等渦電流分選機(jī)參數(shù)因素來研究對分選效率的影響。其中分選效率E由下式給出:E=[(X1/X0)·(Y2/Y0))]1/2E-分選效率;X1-拋入精礦槽的鋁的質(zhì)量(g);X0-金屬鋁的總量(g);Y2-拋入尾礦槽中的塑料的質(zhì)量(g);Y0-塑料的總量(g)。2.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對分選效率的影響--這是因為當(dāng)振動給料機(jī)的給料速度一定時,皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上分布的密度。當(dāng)皮帶變頻器頻率從6H z增加到12H z的過程中,皮帶上的物料分布的密度逐漸減小,使得在分選區(qū)域顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選的順利進(jìn)行。另一方面,由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速增大時,被分選物料在分選區(qū)域停留的時間變短,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速增大到一定程度時,金屬顆粒與磁場之間來不及的充分作用,因此不利于提高分選效率。因此,選擇合適的皮帶轉(zhuǎn)速也是獲得較高的分選效率必要條件。

本試驗采用永磁滾筒式渦電流分選機(jī),它圖1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對分選效率的影響從表1和圖1可以看出,在給料速度及皮帶轉(zhuǎn)速一定時,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速對分選效率的影響很明顯。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加,分選效率逐漸增加,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25H z時,分選效率大約為97%,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時,分選效率又緩慢降低。這是因為在金屬與非金屬的分選過程中,隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加,磁場的變化頻率增加,使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大,因此金屬顆粒受到的磁場的排斥力也相應(yīng)增大,理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。