該設(shè)備包括給料系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和產(chǎn)品的收集系統(tǒng)。磁體轉(zhuǎn)筒的種類(lèi)由上述分析可知,渦電流分選設(shè)備的核心即分選系統(tǒng),而磁體轉(zhuǎn)筒是分選系統(tǒng)的心臟。渦電流的產(chǎn)生采用{yj}磁體而不是線圈,大大縮小了磁體轉(zhuǎn)筒的體積。同時(shí)使用變頻器改變轉(zhuǎn)動(dòng)頻率,可產(chǎn)生不同效力的渦電流。以美國(guó)Eriez磁力公司生產(chǎn)的渦電流分選設(shè)備為例,主要有4種不同結(jié)構(gòu)的磁體轉(zhuǎn)筒,介紹如下:
(1)鐵氧磁體:鐵氧金屬適合分選垃圾中的廢鋁與塑料,也可分離不同的有色金屬,如鋁、黃銅、鉛等混合金屬的分選。
(2)稀土金屬拱形結(jié)構(gòu):使用高磁力的銣、硼、鐵稀土{yj}磁石,將其彎曲安裝于殼體外形上,交頻轉(zhuǎn)子有22個(gè)電極,可從電子垃圾、塑料、碎玻璃、鑄造砂、城市垃圾分選回收有色金屬。
(3)稀土元素原型結(jié)構(gòu):使用稀土元素氧化物磁鐵塊產(chǎn)生較深的渦流場(chǎng),轉(zhuǎn)子有16個(gè)電極,適合從大流量物料中分離有色金屬,如固體廢棄物、汽車(chē)廢物中有色金屬的分選回收。
(4)超級(jí)渦流:使用巨大彎曲度的稀土永磁塊,在渦流輸送帶的表面上有超過(guò)0.5T的磁感應(yīng)強(qiáng)度,這種磁體轉(zhuǎn)筒適合大噸位處理量的應(yīng)用。

皮帶轉(zhuǎn)速對(duì)分選效率的影響試驗(yàn)結(jié)果表明轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在25%時(shí),分選效率好,因此將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速固定于25%,給料速度仍固定于30%,調(diào)節(jié)皮帶變頻器頻率,研究其對(duì)分選效率的影響,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2和圖2。從表2中可以看出,在給料速度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí),皮帶的轉(zhuǎn)速對(duì)分選效率有一定的影響。隨著皮帶轉(zhuǎn)速的增加,分選效率逐漸增加,當(dāng)皮帶旋轉(zhuǎn)頻率為8H z時(shí),分選效率大約為97%,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時(shí),分選效率有下降的趨勢(shì)。

標(biāo)準(zhǔn)樣品鋁試驗(yàn)研究試驗(yàn)采用粒度為2～5m m的金屬鋁片307.3克與粒度大于5m m的塑料片301g作為被分選物料,先后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、皮帶轉(zhuǎn)速及給料速度等渦電流分選機(jī)參數(shù)因素來(lái)研究對(duì)分選效率的影響。其中分選效率E由下式給出:E=[(X1/X0)·(Y2/Y0))]1/2E-分選效率;X1-拋入精礦槽的鋁的質(zhì)量(g);X0-金屬鋁的總量(g);Y2-拋入尾礦槽中的塑料的質(zhì)量(g);Y0-塑料的總量(g)。2.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)分選效率的影響--這是因?yàn)楫?dāng)振動(dòng)給料機(jī)的給料速度一定時(shí),皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上分布的密度。當(dāng)皮帶變頻器頻率從6H z增加到12H z的過(guò)程中,皮帶上的物料分布的密度逐漸減小,使得在分選區(qū)域顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選的順利進(jìn)行。另一方面,由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速保持不變,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速增大時(shí),被分選物料在分選區(qū)域停留的時(shí)間變短,當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速增大到一定程度時(shí),金屬顆粒與磁場(chǎng)之間來(lái)不及的充分作用,因此不利于提高分選效率。因此,選擇合適的皮帶轉(zhuǎn)速也是獲得較高的分選效率必要條件。