不同材質產品怎么選擇切削液？

切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗預菌等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。不同材質產品怎么選擇切削液呢？以刀具作為例子給大家分析分析

1.高速鋼類刀具

由于高速鋼類刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長了刀具壽命。

2.硬質合金刀具

在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，應該在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

3.陶瓷類刀具

一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但應該連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

4.金剛石刀具

具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

在使用切削液前一定要先分清楚產品的材質，購買前一定要先知道自己購買哪種切削液，切記亂用！

如何選擇玻璃切削液，玻璃切削液大概是多少？

玻璃切削液訊：工程師指出，選擇玻璃切削液一般要考慮到使用環(huán)境、工件材料、加工方法及其他的一些方面的因素。

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根據(jù)機床要求選擇

一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如果沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。

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根據(jù)工件材料選擇

粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產效率高;精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液。

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根據(jù)工件方法選擇

較高切削速度的粗加工(例如：車削、銑削、鉆削)，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

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其他方面的考慮

如果選擇了油基切削液，就需要強調防火安全性；如果選擇了水基切削液，考慮切削液的排放問題。另外，需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī)。

一般來說，每Kg切削液價格由幾元到幾十元不等。玻璃切削液

對切削液使用的要求

   切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時候，使用到的一種有機化學切削液體，具有一定的粘度和清潔的功效，所以在金屬和有機玻璃切割加工的時候就會用到切削液。

在選擇切削液的時候，我們要注意一些方面的問題：

   1、切削液的質量  切削液的質量一定要好。切削液的質量的好壞，直接影響到了加工產品的質量好與壞，好的切削液對加工的產品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的最終質量。

   2、切削液的使用期