對(duì)切削液使用的要求

   切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時(shí)候，使用到的一種有機(jī)化學(xué)切削液體，具有一定的粘度和清潔的功效，所以在金屬和有機(jī)玻璃切割加工的時(shí)候就會(huì)用到切削液。

在選擇切削液的時(shí)候，我們要注意一些方面的問(wèn)題：

   1、切削液的質(zhì)量  切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞，直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞，好的切削液對(duì)加工的產(chǎn)品，就能夠有比較好的效果，而切削液的加工能力也決定了切削工件的最終質(zhì)量。

   2、切削液的使用期限  切削液的使用壽命是有一定的期限的，在這個(gè)期限里面使用沒(méi)有問(wèn)題，但是如果過(guò)了較佳的使用時(shí)期，那么過(guò)了這個(gè)很佳的時(shí)期，就要注意，因?yàn)榇娣艜r(shí)間長(zhǎng)了，可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了，使用效果就沒(méi)那么明顯了。

   切削液的使用一定要符合加工的工件的要求，金屬有金屬的切削液，玻璃有玻璃的切削液，但是在選擇的時(shí)候也要注意選擇的品牌和質(zhì)量。

切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用

   切削液作為一種機(jī)械加工用油，對(duì)工件加工起到了什么樣的作用？切削液作為一種添加用油，主要起到了一下幾個(gè)方面的作用：

   1、潤(rùn)滑  切削加工的過(guò)程中，如果是在沒(méi)有添加任何潤(rùn)滑物質(zhì)的情況下加工，不僅對(duì)工件，就連加工的機(jī)械設(shè)備，也是不小的損壞，所以切削液的潤(rùn)滑作用在這個(gè)方面就起到能夠潤(rùn)滑加工設(shè)備和工件的作用，切削加工更加順利一些，有效保護(hù)工件表面的完整和延長(zhǎng)加工設(shè)備的使用壽命。

   2、冷卻  加工時(shí)，最不可避免的就是高溫，因?yàn)榧庸ぴO(shè)備與工件之間的摩擦，產(chǎn)生極高的溫度，如果沒(méi)有冷卻的介質(zhì)，那么就可能會(huì)讓加工的鉆頭發(fā)生變形，甚至是斷裂，所以冷卻就顯得尤為重要。

   3、防飛濺  加工切削自然是少不了碎屑的四處飛濺，碎屑雖然在一些小范圍內(nèi)不起任何影響，但是飛濺的范圍變大了，并且有的落入到一些機(jī)械關(guān)節(jié)當(dāng)中，就會(huì)造成機(jī)械運(yùn)行困難，發(fā)生卡位，加工的工件就不完整，所以切削液的粘性能夠防止四處飛濺的碎屑不落入加工設(shè)備的重要部位。

切削液要用多少？

切削液在加工過(guò)程中可以冷卻和潤(rùn)滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，還能給加工帶來(lái)極大的便利；切削液的用量一定要標(biāo)準(zhǔn)，使用不當(dāng)就容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚會(huì)過(guò)敏、稀釋液泡沫過(guò)多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用不得超過(guò)5%濃度，特殊情況特殊對(duì)待，不同材質(zhì)、不同工序、不同要求，切削液用量就會(huì)有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時(shí)候切削液用量會(huì)提高至5%~8%；防銹周期要求長(zhǎng)的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時(shí)切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

切削液的用量一定要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來(lái)決定用量，不可過(guò)多或者是過(guò)少的使用。