多孔磚燒結多孔磚是墻體改革的產(chǎn)物，它的特點是比普通燒結磚更具有良好的保濕、隔熱性能。

      燒結多孔磚以黏土、頁巖、煤殲石為主要原料，經(jīng)燒結而成，孔洞率不小于15%，大多數(shù)情況下多孔磚的孔形為圓形，也有非圓孔的形式。燒結多孔磚的特點在于孔的直徑尺寸很小但是數(shù)量卻很多。

      燒結多孔磚很適合應用在砌體的承重部位.很有可能出現(xiàn)取代普通燒結貓土磚的趨勢。

      燒結多孔磚從目前的情況看，分為P型《或稱KP,型多孔磚)和M型兩種磚?，F(xiàn)行的國家標準是(燒結多孔磚)(GB13544-2000),

      P型多孔磚外形尺寸為240mm x 115mm x 90mm, M型多孔磚外形尺寸為190mn x190mm x 9Omm.除了主規(guī)格以外，多孔磚還有與主規(guī)格配合使用的半磚、七分頭等配磚。

      從這兩種磚的規(guī)格尺寸來看，p型磚與我們常用的普通燒結鉆土磚只是在厚度上有所差別.M型多孔磚三個方向的尺寸與普通燒結貓土磚相比較都有變化，需要有配磚輔助使用。它的基本堵厚為190mm，可以根據(jù)結構、.抗震和熱工要求，按半級模數(shù)差變化.這樣在節(jié)省坡體材料上比普通燒結鉆土磚和P型多孔磚更為合理。只是施工較為麻煩。

      燒結多孔磚分為MU30, MU25, MU20, MUI5, MUIO五個抗壓強度等級.通常使用的砌筑砂漿有M15, M10、M7.5, M5和M2.5。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結頁巖多孔磚將會在全國范圍內(nèi)得到推廣應用。目前國內(nèi)外對不同砌塊的砌體力學性能研究甚多，但對砌體受壓本構關系試驗研究很少；而對污泥燒結頁巖多孔磚砌體的受壓本構關系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結頁巖多孔磚砌體結構設計和有限元模擬，多孔磚有必要對其本構關系進行試驗研究。

1 試驗

      用MU10、MU15的污泥燒結頁巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強度等級水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個試件。

1.1 試驗用磚

      試驗用磚為由柳州高陽磚廠生產(chǎn)的污泥燒結頁巖多孔磚，強度等級分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標準尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實際尺寸偏差為±2 mm。隨機抽取強度等級為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進行抗壓試驗。

1.2 試驗砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強度設計等級的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴格按照其強度等級的材料配合比拌和，每種強度等級砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個砂漿試塊。試塊標準養(yǎng)護28 d后進行抗壓試驗測其抗壓強度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學性能試驗方法標準》，污泥燒結頁巖多孔磚砌體試驗試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術員在平整的場地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標準養(yǎng)護28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗機對試件進行軸壓試驗。正式加載前按5%～20%的預估破壞荷載對試件反復預壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個階段，一階段按照預估破壞荷載的5%逐級加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預估破壞荷載逐級加載至壓力機加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗加載過程中，每級加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗數(shù)據(jù)。

      砌墻磚除粘土實心磚外，按孔洞類型分為空心磚(孔的尺一寸大而數(shù)量少)、多孔磚(孔的尺寸小而數(shù)量多)兩類。前者常用于非承重部位，后者則常用于承重部位，多系燒結而成，故又稱燒結多孔磚。

      重慶多孔磚粘土空心