從整個行業(yè)來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發(fā)狀態(tài)，而相關(guān)專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題，從而促進(jìn)國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。

滾齒機(jī)是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)床系統(tǒng)。

滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級。加工直徑達(dá)15米。

滾齒機(jī)廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油、儀表、飛機(jī)航天器等各種機(jī)械制造業(yè)。

 如停車較長時間后開車，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件時，要選用安全可靠的吊具和方法。?裝卡工件要牢固，偏重工件加配重平衡。?正確安裝刀具，刀具錐柄與主軸錐孔必須相符，清潔無傷痕，合理選用刀具切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的堅固性磨損情況。各部移動時，滑動應(yīng)清潔、潤滑、無障礙，正確使用夾緊機(jī)構(gòu)。滾齒前應(yīng)qc工件臺上的工具、雜物，并主動檢查有無障礙。

機(jī)動對刀接近工件時，應(yīng)改為手動。?刀架轉(zhuǎn)動時必須緊固，較重的刀架轉(zhuǎn)度時應(yīng)合理吊托，防止傾倒。?正確使用液壓平衡、垂直進(jìn)給、徑向進(jìn)給、手動進(jìn)給、滾場、分度、順銑、差動、傳動、斷開、定位、限位等裝置。? 變換速度、進(jìn)給量以及調(diào)整各項裝置時必須停車。?滾削刀具未能脫離工件時不得停車。?離開機(jī)床必須切斷電源，下班前應(yīng)將各手柄、刀架置于非工作位置并及時清理機(jī)床上的雜物、鐵屑。

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滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用齒輪滾刀通過展成法可加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。普通滾齒機(jī)的加工精度為7～8級(GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)),高精度數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度為4～6級(GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn))，采用硬質(zhì)合金滾刀線速度可以達(dá)到200M/min；而全自動數(shù)控滾齒機(jī)更是行業(yè)中的先鋒，是齒輪行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的核心設(shè)備。

具有故障診斷及報警顯示功能；具有二次切削對刀功能:在齒輪粗滾熱處理后，精加工硬度HRC57°±2°的硬齒面加工。滾刀主軸、工件主軸均采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動。滾刀主軸、工件主軸與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動結(jié)構(gòu)。減少了傳動環(huán)節(jié)，提高機(jī)床的運(yùn)動精度，提高了零件的加工精度。具有干、濕切功能:選用合適的滾刀可進(jìn)行高速干式切削?？杉庸A柱齒輪、斜齒輪、鼓形齒輪、蝸輪、花鍵、同步帶輪和鏈輪。