五金沖壓件沖壓是{gx}的生產(chǎn)方法，采用多工位級進(jìn)模、可以在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高、勞動條件好、生產(chǎn)成本低、一般每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)千件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝.

東莞市金茂源五金制品有限公司始終堅(jiān)持沖壓件加工設(shè)計(jì)的原則，每一種沖壓件的設(shè)計(jì)方面都需要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求和型號大小，這樣才能夠在組裝或者使用過程中達(dá)到了匹配的效果，提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢。在加工過程創(chuàng)造了多種多樣的性能工藝特點(diǎn)在東莞五金沖壓件加工界享有較高的認(rèn)可。在加工的過程中，形狀必須要簡單，因?yàn)槟＞叩脑O(shè)計(jì)就是較為簡單的。這樣才能夠符合了沖模的要求。分析了在沖壓件加工廠中加工的過程來看，wq提高了在技術(shù)上的優(yōu)勢和特點(diǎn)所在。只有不斷的找到了其中的特點(diǎn)以后，才能夠帶來了的加工優(yōu)勢。

檢驗(yàn)五金沖壓件的質(zhì)量金茂源小編總結(jié)幾點(diǎn)如下：

一、觸摸檢驗(yàn)法

用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。

二、油石打磨

1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。

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                                                      五金沖壓加工沖裁過程中出現(xiàn)凹凸不平的原因

五金沖壓件加工沖裁過程中會因?yàn)椴煌囊蛩貙?dǎo)致沖壓產(chǎn)成品表面凹凸不平，所以在沖壓的過程中要嚴(yán)格控制沖壓成型過程。具體原因分析如下：

1、沖壓卷料在沖裁截?cái)鄷r表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑。

2、沖壓卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物。

3、沖壓模具拉延模排氣孔的位置設(shè)計(jì)不合理。

4、沖壓模具在拉延筋時產(chǎn)生鐵屑。

5、沖壓模具材切模設(shè)計(jì)不合理。

6、沖壓機(jī)械手設(shè)置不合理，導(dǎo)致片料在入模時發(fā)生碰撞。

沖壓件產(chǎn)成品的凹凸不平是因各種因素所導(dǎo)致，所以在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程。沖壓原材卷料在生產(chǎn)前必須進(jìn)行相應(yīng)的材料檢測。沖壓件生產(chǎn)前必須對壓力機(jī)(沖床)、模具等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、清理。卷材進(jìn)入沖壓模具時使用送料時和整平機(jī)進(jìn)行送料。生產(chǎn)過程中必須使用及時清理廢料。

    影響五金沖壓件質(zhì)量的原因有五金加工件模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差和翻邊成形五金加工件模具設(shè)計(jì)缺陷；

    五金加工件模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

    該部位為圖紙中明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

    翻邊成形五金加工件模具設(shè)計(jì)缺陷

    該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。存在設(shè)計(jì)缺陷：長達(dá)115mm的成形高度，需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配間隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有效xc，批量生產(chǎn)后會導(dǎo)致因長期磨損而引起導(dǎo)向間隙增大，提前喪失模具正常導(dǎo)向效果，從而會產(chǎn)生惡性質(zhì)量事故。壓料芯導(dǎo)向長度設(shè)計(jì)為125mm，實(shí)際導(dǎo)向長度為115mm，雖然在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，但存在托起部分115mm運(yùn)動超過有效導(dǎo)向長10mm，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準(zhǔn)的弊病。