防水涂料常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法

由防水層作業(yè)過程不當(dāng)引起的質(zhì)量問題：

8、加強(qiáng)布層隔：指設(shè)計(jì)有設(shè)胎布加強(qiáng)的部位，由于胎布不能侵入涂料層，而形成的加強(qiáng)上下分離，或局部懸空。它主要系下遍涂刷后加強(qiáng)布沒有及時(shí)壓力或局部反彈懸空，或下層涂料較薄不足以滿浸粘加強(qiáng)布所致。有的細(xì)部形狀復(fù)雜使加強(qiáng)布皺折，不能wq浸滿涂料。布的搭接部易產(chǎn)生干粘。 

克服方法：宜選用紡織型加強(qiáng)布，使加強(qiáng)布處的上、下遍涂料能通過眾多的紡織布孔充滿涂料，達(dá)到上下遍地間的粘溶一體。擬放布的下遍涂層應(yīng)適當(dāng)增厚，壓布要及時(shí)浸壓并攤平壓實(shí)。對(duì)細(xì)部應(yīng)有防止反彈的措施，有皺折部位應(yīng)多遍加涂，保證涂料浸溶充滿。搭接部位應(yīng)加涂搭接粘涂料。

9、細(xì)部處理不當(dāng)：指沒能按規(guī)范設(shè)計(jì)要求的細(xì)部加強(qiáng)不足或遺漏，工藝順序錯(cuò)誤等。

10、保護(hù)層構(gòu)造不當(dāng)：涂料防水層的保護(hù)層做法形式很多，構(gòu)造如何應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)，構(gòu)造不當(dāng)系指，該與防水層沾結(jié)的而沾結(jié)不牢，該分隔的分離不徹底。其次為保護(hù)層施做不及時(shí)或施做時(shí)造成了防水層的損傷，第三保護(hù)層的質(zhì)量達(dá)不到要求致防水層的損壞。

克服方法：應(yīng)針對(duì)保護(hù)層的不同形式和構(gòu)造，認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)保護(hù)層施作過程對(duì)防水層的有效防護(hù)，保護(hù)層作業(yè)要及時(shí)。

常見的施工質(zhì)量問題原因分析與克服方法

陽角創(chuàng)傷：由于基層的陽角比較鋒利，沒有按規(guī)范要求做成弧角，致該陽角不易掛粘住足夠厚度的涂層，同時(shí)鋒利的尖角又易于受外力作用而損傷、造成防水層的缺損。

克服方法：基層的陽角一定要按規(guī)定的弧角驗(yàn)收，不符合的應(yīng)修整，施工過程要加強(qiáng)對(duì)陽角涂層的防護(hù)，或加設(shè)布胎加強(qiáng)層如在頻繁人物流的道口等。

涂料表面露砂：有的基層沒有鐵抹壓光、表露砂粒；致涂料層有砂粒凸出，使防水層不完整，或易損。

克服方法：基層檢查若有突砂出現(xiàn)，可用磨石打磨qc。

涂料表面有突棱：系基層表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界處形成帶形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易損，使防水層不完整。

克服方法：用砂磨輪打膜突棱，或?qū)紲喜垩a(bǔ)平。

高彈防水涂料

注意事項(xiàng)

1、施工溫度應(yīng)在5℃至35℃；

2、調(diào)配好的漿料要在1小時(shí)內(nèi)用完；

3、液體組份的貯存溫度不低于0℃；

4、使用時(shí)，勿在本產(chǎn)品中摻入水分或其它材料；

5、施工時(shí)請(qǐng)采用合適的防護(hù)措施，如手套等。保質(zhì)期：原裝密封產(chǎn)品在干燥陰涼的環(huán)境下存放，在正常的貯存和運(yùn)輸條件下，產(chǎn)品的保質(zhì)期為一年。

參考用量：防水膜厚度為1.0mm時(shí)，理論用量約為1.5 - 2.0kg/m2。用量是指粉料和液體的合計(jì)量,實(shí)際用量視具體基面情況而定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí): GB/T23445-2009