作為現代化的機械加工生產技術，機械鍛造技術的技術核心之一就是采用了現代化的加工設備。傳統(tǒng)的機械加工設備主要就是機械機床，加工的方式主要就是人工加工。通過一定的標準，車間工人會按照流程和步驟進行工件的加工。這樣的加工方式屬于傳統(tǒng)的加工方法，在過去的一段時間內，占據著主要的技術地位。但是隨著量產的需求以及對生產工件的準確度的要求，這樣的加工方式很明顯已經不再適合于精度較高的生產加工了。因為人工加工，難免會出現主觀的誤差。因此，面對現代化的加工需求，就需要采用現代化的加工設備?，F代化的加工采用流水線的加工方式，確度通過計算機遠程通信計算，保證了確度的準確性。此外，車間工人的使用率大幅度降低，減少了因為人員操作和控制造成的誤差。因此，現代化加工設備的引入，讓機械鍛造技術的確度達到了一定的水平階段，從而減少了機械的不確定性，提高了機械產品的質量。

鋼筋切斷機技術參數：

沖切鋼筋直徑Φ6-60mm 切斷次數：28次/min 功率：5.5KW 整機重量：750kg

鋼筋切斷機特點：

1.    機身堅固耐用結構緊湊，造型美觀；

2.    手按式壓注油杯使加油方便，便于潤滑

3.    機體小，設有輪腳，移動方便

鋼筋切斷機

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   (1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。(2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器．(3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優(yōu)良。(4)國內切斷機每分鐘切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，高出30次，工作效率較高。(5)國外機型一般采用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。(6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產，在技術設備上舍得投[1] 鋼筋切斷機入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內一些廠家雖然生產歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、經驗，生產工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。