國(guó)內(nèi)外切斷機(jī)的對(duì)比：由于切斷機(jī)技術(shù)含量低、易仿造、利潤(rùn)不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國(guó)外同行相比具體有以下幾方面差距。 1圖冊(cè)

1)國(guó)外切斷機(jī)偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機(jī)偏心距24mm，而國(guó)內(nèi)一般為17mm．看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因?yàn)樵谟汕写罅系角行×蠒r(shí)，不是換刀墊就是換刀片，有時(shí)還需要轉(zhuǎn)換角度。

2)國(guó)外切斷機(jī)的機(jī)架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機(jī)在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國(guó)產(chǎn)機(jī)器．

3)國(guó)內(nèi)切斷機(jī)刀片設(shè)計(jì)不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國(guó)外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國(guó)外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國(guó)內(nèi)優(yōu)良。

  從現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)概念的引入，到目前的發(fā)展情況分析，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展是人類社會(huì)發(fā)展的必然需要，也是機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械鍛造技術(shù)的引入，讓傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)有了新的技術(shù)血液，并為其未來的使用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。然而，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展卻是經(jīng)歷了較為長(zhǎng)時(shí)間的歷程，從最初的機(jī)械磨具、打磨人工加工，到后來的車間生產(chǎn)以及人工車床制造工件，到現(xiàn)在的流水線機(jī)械鍛造技術(shù)。這樣的一個(gè)發(fā)展過程不僅僅是從一種生產(chǎn)方式向著另外一個(gè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，而是從技術(shù)的角度以及技術(shù)領(lǐng)域發(fā)生著巨大的變化。技術(shù)領(lǐng)域與行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，都需要通過技術(shù)的變革來推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。機(jī)械工業(yè)在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式以及現(xiàn)代的鍛造生產(chǎn)方式，wq是受到市場(chǎng)的影響，才會(huì)有這樣的轉(zhuǎn)變。因此，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展，是行業(yè)與市場(chǎng)的雙向作用。而其核心生產(chǎn)技術(shù)，大型鋼筋切斷機(jī)需要融合材料力學(xué)以及機(jī)械設(shè)計(jì)理論等多個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)核心結(jié)合而成的。總之，機(jī)械鍛造技術(shù)是目前機(jī)械生產(chǎn)在主流技術(shù)，未來機(jī)械的發(fā)展依然倚靠機(jī)械鍛造技術(shù)。

在實(shí)際的操作過程中可以采取如下幾種辦法加以避免

（1）降低加工系統(tǒng)的載荷，減少受到的力的作用；（2）增強(qiáng)加工系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度，例如對(duì)機(jī)床的材料的選用等，可以減少所受外力的影響。對(duì)于加工系統(tǒng)中的一些薄弱的地方，要選用高強(qiáng)度、抗拉、抗壓的材料，防止其在零部件加工過程中產(chǎn)生變形，增強(qiáng)使用壽命，降低誤差出現(xiàn)的概率。