泰和通管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來泰和通管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的泰和通管質(zhì)量問題及現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

　　一、泰和通管材外表面有劃痕。原因：定徑、支撐板或密封圈附有沙石。解決方法：清理定徑、支撐板或密封圈。

　　二、管材表面現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增加定徑進量或增加口摸與定徑之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低{dy}節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

　　三、表面有麻點(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因：熔體溫度不適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導(dǎo)致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。

　　四、泰和通管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑量不均。解決方法：原料烘干，調(diào)整量或更換定徑。

　　五、表面有亮斑。原因：定徑量不足。解決方法：增加定徑量或更換量大的定徑。

　　六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含量過高。解決方法：原料烘干處理

　　七、外表面線。原因：定徑局部眼堵塞，造成個別眼量過大。解決方法：清理定徑

　　八、內(nèi)壁溝槽(多現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

　　九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑與口摸不中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑和口摸中折分流梭或篩網(wǎng)。

　　十、斷裂伸長率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果；增加口摸和定徑的距離。

　　十一、橢圓度大。原因：重力。解決方法：增加校正裝置。

泰和通管在安裝驗收后，在使中還需要加強管理和維護，防止人為的損壞
具體要做到以下幾點：

   ① 安裝后的道路，嚴禁做登高腳手架或系重物在管路。

    ② 禁止帶鋒的器具去割、劃管材表面。

   ③ 安裝管路在施工中要嚴格注意鐵釘?shù)任矬w戳破管材而損壞該段管路。

   ④ 正確的供壓力，防止由于突性事故，使供壓力超過管材的額定壓力。

   ⑤ 總管路網(wǎng)和分支路管網(wǎng)在啟各類閥時應(yīng)緩慢，應(yīng)減少急速的流整個管路的沖擊而造成的確振動。

   當泰和通管在運中有損壞時，應(yīng)首先關(guān)閉閥，切斷源，如損壞范圍很小時，最簡的一個方法是將損壞處剪斷，再加一個直接以達到修理目的。如損壞范圍很大時，必須將損壞的該管段全部剪除，兩個直接把該管段連接起來。值得注意的是，如熱熔和電熔管件修理，必須qc管材表面的雜質(zhì)，清理氧化，然后熱熔和電熔管件連接。

泰和通管為新興的一種泰和通管品種，不僅強度高，而且施工簡便、接頭安全、抗沖擊、柔性好，被為市政給泰和通管廣泛推廣使，市增長速度極。
 泰和通管具有密度低、強度與質(zhì)量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易于施工和安裝等特點、廣泛應(yīng)于市政和建筑給排、燃氣、供熱采暖、電線電纜穿線、農(nóng)節(jié)灌溉和工排污、礦山礦物輸送等領(lǐng)域。與鋼管相比，成本可降12%左右，工壽命長，可達成50a(鋼管一般為20a),而且維護費低。
 目前在國外的達國和地區(qū)，泰和通管是城際埋地燃氣泰和通管中的占有量已達90%以，在供管所占市份額達60%，并且國外在泰和通管材方面憶經(jīng)建立起了非常成熟的標準的施工規(guī)范。在我國，鍍鋅管逐步被禁后，泰和通管在建筑供等領(lǐng)域很有競爭優(yōu)勢，在燃氣、工供排、通訊、農(nóng)灌溉等領(lǐng)域泰和通管材也呈迅速增長的態(tài)勢。

　為第二大