針孔是從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道。它大多是氣體(氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔也可能由基體金屬上的凹坑所引起的。因此，針孔產(chǎn)生的原因較復(fù)雜。
1.基體材料的金相組織不均勻或者是內(nèi)應(yīng)力xc不夠，電鍍時(shí)這些部位鍍不上鉻，形成針孔。這種針孔，鍍層呈開裂式，針孔的分布常是不規(guī)則的。鍍件表面的油污沒有徹底清洗干凈，電鍍時(shí)有油污的地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦圆睿谶@些部位上氣體容易停留而產(chǎn)生針孔。這種因素形成的針孔是局部密集而且無規(guī)則。電鍍前鍍件上有深度銹斑，特別是夏季，氣候潮濕，鍍件很容易生銹，這種帶銹的鍍件進(jìn)行電鍍時(shí)，由于有銹的地方不導(dǎo)電，導(dǎo)致產(chǎn)生針孔。
2.鍍液中硫酸根含量高，使三價(jià)鉻的含量迅速升高，在陰極表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢增大，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量惡化，從而形成針孔。必須使用{gx}鍍鉻添加劑。dw-032效果好。凡表面粗糙或劃傷嚴(yán)重處易析氫。氫在陰極上析出后，經(jīng)常呈氣泡狀粘附在電極表面，造成該處絕緣，使金屬離子不能在粘附有氫氣泡的地方放電，而只能在這些氣泡的周圍放電。如果氫氣泡在電鍍過程中，總是滯留在一個(gè)地方，就會在鍍層中形成針孔。
3.鍍液中的顆粒雜質(zhì)、鐵雜質(zhì)過多，懸浮物附著在鍍件內(nèi)壁；或者鍍液中油污含量高，粘性大，流動性差，氣體不易逸出，易產(chǎn)生針孔。
電鍍鉻是利用鉻的特性來提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能，而且它是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上。
1.在鍍槽中加入2/3的去離子水（蒸餾水）。
2.把所需的鉻酐用水溶解后加入鍍槽。
3.加入所需的硫酸，充分?jǐn)嚢琛?
4.加入雙氧水使其生成所需的三價(jià)鉻，每２毫升雙氧水生成１克三價(jià)鉻。
5.邊攪拌邊加入雙氧水。
6.按需用量加入HD05-2添加劑，邊攪拌邊加入。
7.把去離子水（蒸餾水）按需要的液面加滿，并充分?jǐn)嚢琛?
8.把槽液加溫至55~60℃。
9.進(jìn)行電解處理2－14小時(shí)，即可試鍍。
