配電箱生產(chǎn)線-智能配電柜生產(chǎn)機(jī)器-廣州問鼎鈑金設(shè)備有限公司
此生產(chǎn)線是生產(chǎn)配電箱外殼的專用成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助工放入放料架，然后矯正、張緊，經(jīng)動(dòng)力調(diào)平后，進(jìn)入液壓預(yù)沖孔并沖缺口，由導(dǎo)向裝置送入成機(jī)進(jìn)行工件的成，在經(jīng)成輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進(jìn)入折彎部分后，產(chǎn)品要求折四個(gè)邊框并切斷，再由工打包運(yùn)走。
．要技術(shù)參數(shù)
1、關(guān)鍵原配件明細(xì)
序 號(hào) 名    稱 品
1 編碼器 歐姆
2 機(jī)界面 7吋
3 可編程控制器（ PLC ） 三菱
4 低壓斷路器 正泰
5 交流接觸器 正泰
6 變頻器 易能
7 液壓電磁換向閥 臺(tái)灣
8 導(dǎo)軌 臺(tái)灣
9 伺系統(tǒng) 三菱


2、成型參數(shù)
a、 成型組數(shù)：14組輥輪成型
b、 軸規(guī)格：?48mm 45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理
c、 輥輪材質(zhì)：Gr12模具鋼熱處理
d、 整式坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
3、成型能力  
a. 帶卷外徑： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.8-1.2mm
c. 產(chǎn)品深度140mm-250mm可調(diào)
4、成型機(jī)組速度參數(shù)
a.  線速度   0－10m/min
b. 加速時(shí)間  ＜30秒
5、成型精度
a. 剪切長(zhǎng)度公差：≤±0.3mm/m 
b. 寬度公差：  ≤±1mm
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）
e. 高度公差：≤±1mm
? 以公差以平坦無邊波之級(jí)鋼卷為前提。
? 表面品質(zhì)：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
6、設(shè)備其它參數(shù)
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機(jī)容量： 約23Kw
c. 成型速度：  0－10m/min
d. 剪切方式： 伺前剪
e. 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：
f.  液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達(dá)（兩臺(tái)） 11KW+5.5KW
成型機(jī)馬達(dá)            5.5KW
伺電機(jī)馬達(dá)             1.5KW
             

g. 占地面積(約)：長(zhǎng)24m×寬3m （機(jī)規(guī)格7mX1.7m）
h. 生產(chǎn)線方向：由左至右（在操作臺(tái)面向機(jī)組）。
i. 設(shè)備顏色：（客選擇）
j. 機(jī)組設(shè)備設(shè)計(jì)可滿足12小時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 
k. 運(yùn)行環(huán)境：
1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ  總功率：約23KW
2： 環(huán)境溫度：0-40℃，相對(duì)濕度：60-95%RH。

二．設(shè)備組成
1. 伺沖孔切斷裝置
2. 輸送臺(tái)
3. 成型機(jī)
4. 液壓折邊機(jī)
5. 液壓系統(tǒng)
6. 電氣設(shè)備
7. 成品托料輥

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線要由沖孔切斷機(jī)、輸送臺(tái)、成型機(jī)、液壓折邊機(jī)、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安防護(hù)部分組成。
1．成型機(jī)：此生產(chǎn)線的機(jī)機(jī)座用100*100*4MM方鋼焊接，機(jī)架用整式固定坊，側(cè)板用25mm鋼板，支承部分均用優(yōu)質(zhì)臺(tái)灣軸承，進(jìn)料用滾輪式，出料用扭動(dòng)下調(diào)節(jié)，機(jī)鋼好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：14組輥輪成型，均用優(yōu)質(zhì)Gr12模具鋼，HRC達(dá)58~60o均用精密數(shù)控機(jī)床加工，精度為6~7級(jí)，表面粗糙度達(dá)0.8  以，成尺寸jq，成工件表面無劃傷。
C:傳動(dòng)部分：是生產(chǎn)線成動(dòng)力的輸送部分，其動(dòng)力由電機(jī)到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到動(dòng)輪，動(dòng)輪通過過度齒輪傳動(dòng)，使得下軋轆同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
2．定長(zhǎng)折彎部分：由定長(zhǎng)裝置及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)組成。定長(zhǎng)裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長(zhǎng)，當(dāng)板料走到定尺長(zhǎng)度時(shí)，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。
3．托料架：此裝置在成型機(jī)的后面，根據(jù)產(chǎn)品長(zhǎng)度的不同合理排布。
4．電控系統(tǒng)：整生產(chǎn)線用集中控制，元件用進(jìn)口及產(chǎn)等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客指定，標(biāo)準(zhǔn)件元件用臺(tái)灣品。設(shè)備電控元件的安裝符合家規(guī)定，線號(hào)清晰，部局合理，控制面板整潔、標(biāo)清晰。
5．安防護(hù)：機(jī)裝有防護(hù)網(wǎng)，并在涉及身安的部位設(shè)置警示標(biāo)志。電器有可靠的安接地，沖模端也設(shè)有急停鈕，{zd0}成度保hs安。
6、 可調(diào)范圍深度140-250mm：自動(dòng)化調(diào)節(jié)。

四．質(zhì)量保證：供方保證使用的材料、元器件是用等的材料和元器件制造，而且電器元件是原裝的、并完符合本合同規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、能和需方的使用要求，保證貨物的質(zhì)量符合合同規(guī)定和家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。供方對(duì)該生產(chǎn)線的滾壓模具實(shí)行免費(fèi)保修兩年，其它部件年（自驗(yàn)合格之日起）。在保修期內(nèi)，非用原因造成的零部件損壞，免費(fèi)更換（易損件、為損壞或不可抗拒的自然災(zāi)害等不在保修范圍內(nèi).如軸承、皮帶、密封圈、電源電壓不達(dá)標(biāo)、缺水缺油，超負(fù)荷工作等）。注：以設(shè)備根據(jù)客的實(shí)要求設(shè)計(jì)，可以滿足客需型材的穩(wěn)定，但客需保證原料的高品質(zhì)，以及提供相關(guān)試機(jī)料，配合試機(jī)。

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