彈簧機(jī)廠家給大家說(shuō)說(shuō)彈簧表面油漆工藝。

　　(1)浸涂工藝。

　　浸涂工藝就是將彈簧放人油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經(jīng)過(guò)干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。

　　浸涂法生產(chǎn)效率高，可適用于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，而且技術(shù)簡(jiǎn)單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質(zhì)顏料的油漆以及雙組分漆料(胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產(chǎn)生上薄下厚，邊緣流掛的現(xiàn)象。

　　(2)噴涂工藝。

　　噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。

　　噴涂工藝效率高，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對(duì)油漆的有效利用率僅70%—80%左右，同時(shí)比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴(kuò)散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人健康。

　　(3)靜電噴工藝。

　　將熱固性粉末通過(guò)噴腔口時(shí)的一瞬間，感應(yīng)上負(fù)電荷，在與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地涂敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經(jīng)150—180℃的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護(hù)層，一般保溫時(shí)間為40—60min。

　　這種工藝生產(chǎn)具有效率高、適宜流水作業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、漆膜厚度均勻、附著力好等優(yōu)點(diǎn)。

　　(4)其他工藝。

　　隨著主機(jī)結(jié)構(gòu)的變化和彈簧在工作時(shí)工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油(脂) 來(lái)替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化或鍍層處理。

我們?cè)谑褂脧椈蓹C(jī)械過(guò)程中,如果遇到彈簧機(jī)械故障.需要拆卸進(jìn)行檢查與維修.那們我們要怎么樣才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用鋸割、扁鏨切割、小鉆頭鉆一排孔后再鏨或鋸，以及氣割等。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉、氣割鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)?。拆卸主要是指彈簧機(jī)連接件的拆卸，除應(yīng)遵守上述規(guī)則以外，還應(yīng)掌握拆卸的方法。

彈簧機(jī)的安裝工藝流程，不是簡(jiǎn)單的機(jī)械式組合，而是通過(guò)將各個(gè)有機(jī)構(gòu)成部分按照工藝流程的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有序的組合，且每一步都要執(zhí)行嚴(yán)格的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。彈簧機(jī)在裝配過(guò)程中精度要求不僅要慮到幾何方面的精度，還要慮到物理方面的精度要求。 裝配精度是指彈簧機(jī)在裝配過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，主要可分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類