蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱檢測內(nèi)容

蒸發(fā)器電機(jī)發(fā)熱要檢測內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

1、蒸發(fā)器電機(jī)溫升（外殼溫度- 室溫），△T≤40℃屬正常。

2、△T>40℃按右方法處理。

3、蒸發(fā)器電機(jī)扁平其顯示部閃亮，表示電機(jī)電流超負(fù)荷，按右方法2處理。

采取措施：

1、不必處理，可繼續(xù)使用。

2、①減小攪拌漿翼，減輕負(fù)荷。

②避開旋轉(zhuǎn)共振點(diǎn)。

③蒸發(fā)器電機(jī)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，使用中速。

④排出機(jī)械部分非正常阻力。

⑤對密封潤滑部分做保養(yǎng)。

蒸發(fā)器的清洗使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)qc盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“蒸發(fā)器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-6），清洗過程結(jié)束。

我國蒸發(fā)器的分類和主要組成部件：

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相wq分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。列管冷凝器通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

   蒸發(fā)器分為循環(huán)型和膜式兩大類。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分為循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

   直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。