粘土濕砂型鑄造定義與優(yōu)點(diǎn)

什么是粘土濕砂型鑄造？其主要有哪些優(yōu)點(diǎn)？為什么一開始就提出這兩個(gè)問題，其主要目的，是為了引出文章內(nèi)容，并使大家有所準(zhǔn)備，可以有針對(duì)性進(jìn)行學(xué)習(xí)與了解，從而來提高學(xué)習(xí)效率，獲得更好的學(xué)習(xí)效果。那么，既然有了主題，那下面，事不宜遲，就來具體展開和進(jìn)行吧。

粘土濕砂型鑄造，其是以粘土為主要原料的，再加上適量的水作為粘結(jié)劑，來制成砂型。之后，在濕態(tài)下合型和澆注，從而來得到最終的成品。其強(qiáng)度，主要是取決于粘土漿。而其的工藝因素，主要是有粘土量和水這兩個(gè)。

粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)，其是有：

(1)原材料資源豐富，且價(jià)格便宜，因此其成本低。

(2)制作過程中產(chǎn)生的粘土濕砂，經(jīng)過處理后可回收利用，以避免浪費(fèi)。

(3)其鑄造周期短，且鑄造功效高。

　連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬bao直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬bao具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。

    豎式半連續(xù)鑄造主要用于鋁線錠、板錠以及供加工型材用的各種變形合金的生產(chǎn)。鋁液經(jīng)配料后倒入混合爐，由于電線的特殊要求，鑄造前需加入中間合盤Al－B脫出鋁液中的鈦、釩（線錠）；板錠需加入Al－Ti－－B合金（Ti5%B1%）進(jìn)行細(xì)化處理。使表面組織細(xì)密化。高鎂合金加2#精煉劑，用量5%，攪拌均勻，靜置30min后扒去浮渣，即可澆鑄。澆鑄前先將鑄造機(jī)底盤升起，用壓縮空氣吹凈底盤上的水分。再把底盤上升入結(jié)晶器內(nèi)，往結(jié)晶器內(nèi)壁涂抹一層潤(rùn)滑油，向水套內(nèi)放些冷卻水，將干燥預(yù)熱過的分配盤、自動(dòng)調(diào)節(jié)塞和流槽放好，使分配盤每個(gè)口位于結(jié)晶器的中心。澆鑄開始時(shí)，用手壓住自動(dòng)調(diào)節(jié)塞，堵住流嘴，切開混合爐爐眼，讓鋁液經(jīng)流槽流入分配盤，待鋁液在分配盤內(nèi)達(dá)到2/5時(shí)，放開自動(dòng)調(diào)節(jié)塞，使鋁液流進(jìn)結(jié)晶器中，鋁液即在底盤上冷卻。當(dāng)鋁液在結(jié)晶器內(nèi)達(dá)到30mm高時(shí)即可下降底盤，并開始送冷卻水，自動(dòng)調(diào)節(jié)塞控制鋁液均衡地流入結(jié)晶器中，并保持結(jié)晶器內(nèi)的鋁液高度不變。對(duì)鋁液表面的浮渣和氧化膜要及時(shí)qc。鋁錠長(zhǎng)度約為6m時(shí)，堵住爐眼，取走分配盤，待鋁液全部凝固后停止送水，移走水套，用單軌吊車將鑄成的鋁錠取出，在鋸床上按要求的尺寸鋸斷，然后準(zhǔn)備下一次澆鑄。