瑪鋼管件的化學(xué)成分、組織及性能

瑪鋼的主耍成分為：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其鑄態(tài)顯微組織為鐵素體+蠕蟲狀石墨、鐵素體+珠光體+蠕蟲狀石墨、珠光體+蠕蟲狀石墨。

　　為了使石墨呈蠕蟲狀，澆注前向高于1400℃的液態(tài)鐵液中加入稀土硅鈣合金蠕化劑進(jìn)行蠕化處理，處理后加入少量硅鐵或硅鈣鐵合金孕育劑以促進(jìn)石甩化。由于蠕化劑中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多數(shù)情況下，蠕蟲狀的石墨總是與球狀石里共存。

　　與片狀石墨相比，蠕蟲狀石里的長(zhǎng)寬比明顯減小，{jd0}變圓變鈍，對(duì)基體的切割作用減小，應(yīng)力集中減小，故蠕墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、疲勞強(qiáng)度均優(yōu)于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球墨鑄鐵。此外，這類鑄鐵的導(dǎo)熱性、鑄造性、可切削加工性均優(yōu)于球堪鑄鐵，而與灰鑄鐵相近。

鍍鋅管件推至彎頭的成型工藝簡(jiǎn)介

將管壁上預(yù)制孔(也有不打孔)脹管擠出另一個(gè)通徑口并與原管軸線成一定角度(大多為90°)的加工工藝，稱為手通畢管成形加工。管壁上的預(yù)制孔可通過(guò)沖孔或鉆孔獲得，其脹出的新通徑主要用以連接支管。

在成形過(guò)程中，預(yù)制孔徑d0不斷增大，直至成形結(jié)束后擴(kuò)大至直徑為d的垂直通徑。

擠脹變形屬于伸長(zhǎng)類變形，當(dāng)大到一定程度時(shí)，材料在孔邊緣即產(chǎn)生縮頸，然后破裂。因此，防止孔邊緣破裂是擠脹成形的主要問(wèn)題，而一次擠脹的極限變形程度，也主要是受材料伸長(zhǎng)率的限制。

 我廠始建于1990年，生產(chǎn)的瑪鋼管件已有20年歷史。2000年為了擴(kuò)大生產(chǎn)，新建廠——太谷天成瑪鋼鑄造有限公司，發(fā)展成了集鑄造、熱鍍鋅、機(jī)加工、銷售為的生產(chǎn)流水線。年生產(chǎn)能力達(dá)上萬(wàn)噸，產(chǎn)品廣泛用于各種煤氣、蒸汽、化工、石油等管路連接件，是目前國(guó)內(nèi)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的專業(yè)廠家之一。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家簡(jiǎn)單介紹瑪鋼的處理過(guò)程

當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的瑪鋼生產(chǎn)，多是采取往鐵水中加入含有一定數(shù)量變質(zhì)元素的合金進(jìn)行變質(zhì)處理的方法，其操作工藝與球墨鑄鐵的球化處理相類似?，斾撍蟮淖冑|(zhì)元素上下限范圍很窄，對(duì)工藝因素的波動(dòng)甚為敏感，比之球化處理更難控制，這是瑪鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的zui大難題之一。解決這一問(wèn)題主要從兩方面著手：一方面是研制適宜的變質(zhì)合金，使之有較大的適量范圍。另一方面就是在處理工藝上采取措施，使工藝因素盡可能穩(wěn)定，變質(zhì)元素的吸收率盡可能高而均勻，並且盡量減少波動(dòng)。

我廠始建于1990年，生產(chǎn)的瑪鋼管件已有20年歷史。2000年為了擴(kuò)大生產(chǎn)，新建廠——太谷天成瑪鋼鑄造有限公司，發(fā)展成了集鑄造、熱鍍鋅、機(jī)加工、銷售為的生產(chǎn)流水線。年生產(chǎn)能力達(dá)上萬(wàn)噸，產(chǎn)品廣泛用于各種煤氣、蒸汽、化工、石油等管路連接件，是目前國(guó)內(nèi)具有一定生產(chǎn)規(guī)模的專業(yè)廠家之一。