引入條碼自動識別技術(shù)，整合條碼打印機(jī)、掃描槍、稱重設(shè)備對原料的生產(chǎn)計劃作成、領(lǐng)料、稱重配料、投料進(jìn)行過全過程輔助與監(jiān)控。

規(guī)范每個環(huán)節(jié)的作業(yè)操作流程，取手寫作業(yè)，減少人為錯誤，提高領(lǐng)料、稱料和投料的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

為企業(yè)分析生產(chǎn)作業(yè)狀況提供有效、實(shí)時的數(shù)據(jù)報表。

未來擴(kuò)展-ERP集成。

在化工、醫(yī)藥行業(yè)，一種產(chǎn)品由往往由幾種甚至十幾種原材料混合攪拌組成，這些原材料又有很多的替料或指定物料，為了降低成本，{zd0}程度上利用庫存余料，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能會經(jīng)常更改用料，自然就需要經(jīng)常變更料站表。

產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，每種原材料或者替物的料型、重量、混合工序、混合時限都有明確的規(guī)定。一個小小的生產(chǎn)步驟出錯，甚至?xí)?dǎo)致整批產(chǎn)品的報廢。由于生產(chǎn)的嚴(yán)格性，系統(tǒng)性，化工、醫(yī)藥的企業(yè)就急需一套能綜合解決整體生產(chǎn)監(jiān)控方案的管理系統(tǒng)。

作業(yè)現(xiàn)狀

1、產(chǎn)成品無法追溯原材料、作業(yè)責(zé)任人；

2、配料過程容易出現(xiàn)人為錯誤如取錯料、數(shù)量不正確等。；

3、投料過程容易出現(xiàn)人為錯誤如投錯料、投放順序錯誤等；

4、手工記錄實(shí)際投入數(shù)量，容易出現(xiàn)誤差，也不易于查詢、追溯。

廣州邁維4維投料配料系統(tǒng)已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)以下化工行業(yè)客戶，如需詳細(xì)資料及說明視頻，請與我們聯(lián)系。

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