當(dāng)前，鍛坯等溫正火已在國(guó)內(nèi)熱處理行業(yè)得到推廣應(yīng)用。和普通空冷正火相比，等溫正火能獲得更加優(yōu)良和均勻的預(yù)備組織。因此，在隨后的淬火或者滲碳淬火中產(chǎn)生的淬火變形更小。等溫正火生產(chǎn)的關(guān)鍵工序是鍛坯正火加熱后的前期快冷。前期快冷的要求是在過(guò)冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變之前，把鍛坯的溫度降低到設(shè)定的等溫溫度。只有這樣，才能保證鍛坯獲得均勻一致的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。由于不同工件的鋼種和尺寸大小不同，等溫正火的前期快冷應(yīng)當(dāng)有多種冷卻介質(zhì)可供選用。尺寸較小和淬透性較好的鋼種制造的工件，可以選用冷卻速度較慢的冷卻介質(zhì)；而尺寸較大和淬透性較差的鋼種制造的工件，則必須選用冷卻速度較快的冷卻介質(zhì)。當(dāng)前可供等溫正火前期快冷選用的冷卻介質(zhì)

高中頻熱處理用淬火冷卻介質(zhì)的過(guò)去和現(xiàn)狀

高中頻加熱后的淬火冷卻，通常采用三種方式。一是噴淋淬火，二是加熱后的同時(shí)浸液淬火，三是埋油加熱淬火。噴淋淬火用得最多，既適用于表面連續(xù)加熱淬火，也適用于同時(shí)淬火。埋油加熱淬火多用于淬透性好的合金結(jié)構(gòu)鋼件的連續(xù)淬火。不管采用何種淬火冷卻方式