西安某油庫地下管道腐蝕狀況檢測實例

項目概況:

      經(jīng)過現(xiàn)場踏勘,西安﹨咸陽﹨渭南這三個油庫始建于90年左右，為杜絕埋地管道腐蝕造成的泄漏問題,現(xiàn)需對油庫區(qū)域內(nèi)在使用中的輸油管道周圍土壤環(huán)境腐蝕性檢測及管道本身防腐層腐蝕情況進(jìn)行檢測。為了方便油庫管線及周邊設(shè)施進(jìn)行科學(xué)有序的數(shù)字化管理，本次對油庫管線及整體設(shè)施進(jìn)行細(xì)致的數(shù)字化測量，方便日后的改、擴(kuò)建及日常管理管網(wǎng)維護(hù)工作。

檢測單位:陜西中杰勘測工程技術(shù)有限公司

檢測方案:

  (1) 平面控制測量及地形圖測量并繪制圖紙；

（2）埋地輸油管線探測定位；

（3）埋地管道周圍土壤電阻率的測試及管地點位測試；

（4）站區(qū)內(nèi)接地體接地電阻測試；

  (5) 探測查明管道外防腐層的缺陷和破損點的位置、深度和破損程度.

油氣長輸管道作為一種特殊設(shè)備被廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工等各個行業(yè).隨著運行時間的增長,部分管道在設(shè)計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸會暴露出來,致使管道事故時有發(fā)生,對人民生命財產(chǎn)安全、社會穩(wěn)定和工業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成了威脅。

如何發(fā)現(xiàn)管道缺陷,提高檢測技術(shù)水平,確保壓力管道安全可靠運行,變過去的不足維護(hù)和過剩維護(hù)為視情維護(hù),是目前世界各國同行普遍關(guān)注和迫切需要解決的重大課題。

當(dāng)今國內(nèi)外較為成熟、先進(jìn)的管道外檢測(涂層檢測)和管道內(nèi)檢測(智能檢測)技術(shù)和方法,并結(jié)合近年來在油氣長輸管道開展檢測工作取得的一些經(jīng)驗,探討了國內(nèi)油氣長輸管道檢測技術(shù)的發(fā)展情況以及薄弱環(huán)節(jié),提出了相應(yīng)的對策和措施.

針對不同問題，直接評價又分為內(nèi)部腐蝕直接評價、外部腐蝕直接評價、應(yīng)力腐蝕直接評價。其中，內(nèi)部腐蝕直接評價(Internal Corrosion Direct Assessment，ICDA)針對的是短期內(nèi)可能存在濕氣及游離水的輸送干氣的鋼質(zhì)管道。該方法假設(shè)積水最多的部位最容易發(fā)生內(nèi)部腐蝕。所以，首先對積蓄電解液的部位做詳細(xì)檢查，認(rèn)為該點的剩余強(qiáng)度就是系統(tǒng)剩余強(qiáng)度的小值。

如果該處沒有發(fā)生腐蝕，那么認(rèn)為其它部位更不可能發(fā)生腐蝕。因此，關(guān)鍵之處是發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部可能發(fā)生水原始積聚的部位。外部腐蝕直接評價(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)則是基于間接分析的結(jié)果，更準(zhǔn)確定位外部腐蝕的位置。由于實地開挖觀察腐蝕情況開銷大，通常根據(jù)管道現(xiàn)狀決定開挖點的位置和數(shù)量。應(yīng)力腐蝕直接評價(Stress Corrosion Cracking Direct Assessment，SCCDA)的目的是明確管道系統(tǒng)是否容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋，裂縫是否嚴(yán)重和繼續(xù)生長。

與管道內(nèi)部、外部腐蝕相比，應(yīng)力腐蝕缺陷直接導(dǎo)致的事故所占份額很小，失效機(jī)理復(fù)雜，研究對象主要集中在有外部腐蝕缺陷的管道應(yīng)力腐蝕缺陷。但是，科技進(jìn)步將使其逐漸發(fā)展成為獨立性、操作性更強(qiáng)的評價方法。為此，選擇在管道容易腐蝕和一些焊縫連接部分進(jìn)行應(yīng)力在線監(jiān)測，將為應(yīng)力腐蝕直接評估提供真實、有效的歷史和實時數(shù)據(jù)，以便建立一套有針對性、可操作的評估體系。