注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。
注塑也就是機器做的鞋子,幫面扎在鋁楦上后,一般由轉(zhuǎn)*盤機直接注入PVC,TPR等材料,一次性形成鞋底,現(xiàn)今也有PU(化學(xué)名聚氨脂)注塑(機器和模具跟一般的注塑不一樣)。
優(yōu)點:由于是機做,產(chǎn)量大,故價格低廉。缺點:如果款式多,換模具較麻煩,鞋子定型困難,沒冷粘鞋做工精致,所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
保壓壓力與時間:
在注塑過程將近結(jié)束時,螺桿停止旋轉(zhuǎn),只是向前推進,此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓,制件大約會收縮25%左右,特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填極大壓力的85%左右,當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定。