預(yù)溶精煉渣化學(xué)成分含量按要求量身定制。預(yù)溶精煉渣化學(xué)成分含量按要求量身定制，重慶西輔冶金是專業(yè)生產(chǎn)煉鋼輔料的集產(chǎn)研銷為一體的專業(yè)企業(yè)，主打產(chǎn)品預(yù)熔  精煉渣特別適合高品種鋼材的開發(fā)。

預(yù)熔型精煉渣是精選石灰、礬土等原料按比例混合破碎后經(jīng)高溫熔煉而成，具有成分均勻、性能穩(wěn)定、熔點(diǎn)低，熔化速度快，粉塵小，成渣快，不吸水，便于存儲(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)，是目前LF爐精煉鋼液的{jj0}脫氧脫硫劑。

預(yù)熔精煉渣的特點(diǎn)：

與同類產(chǎn)品相比，預(yù)熔型精煉渣的熔點(diǎn)比其他鋼鐵精煉脫硫劑的熔點(diǎn)在40度左右，熔點(diǎn)速度更快，大大縮短了LF爐進(jìn)行爐外精煉的時(shí)間，減少渣料消耗，節(jié)省電耗和鋼bao的鋼材消耗。

 預(yù)熔精煉渣是經(jīng)過高溫將各種原材料熔煉而成，其成分更加均勻，熔渣的流動(dòng)性也更好，同時(shí)其脫氧脫硫效率也更高，使用性能更加穩(wěn)定，提高了鋼水的純凈度，增強(qiáng)鋼材質(zhì)量。我公司預(yù)熔精煉渣可按照客戶需求的理化指標(biāo)配置生產(chǎn)。

精煉渣生產(chǎn)方式

預(yù)熔型精煉渣的生產(chǎn)過程

電熔預(yù)熔型多功能精煉渣眾多精煉渣產(chǎn)品中的一種，在鋼鐵冶煉中起到了至關(guān)重要的作用。

目前預(yù)熔型精煉渣可以通過電爐、導(dǎo)燃窯、回轉(zhuǎn)窯、馬蹄窯和化鐵用沖天爐 進(jìn)行生產(chǎn)，不同的生產(chǎn)方法及工藝對預(yù)熔渣質(zhì)量有重要影響。

電熔預(yù)熔型多功能精煉渣的使用效果顯著，具有較高的工業(yè)價(jià)值，那么它的生產(chǎn)過程是怎樣的呢？

  電熔預(yù)熔型多功能精煉渣是以各種優(yōu)質(zhì)原材料在電爐中經(jīng)過一定溫度熔化后融合在一起的一種精煉渣產(chǎn)品，它對生產(chǎn)過程要求嚴(yán)格，電爐的加熱溫度不能過低，過低會(huì)使原材料不能wq熔化，影響精煉渣性能，過高則導(dǎo)致原材料中的有效成分提前變質(zhì)，達(dá)不到電熔預(yù)熔型多功能精煉的使用性能。在電爐里熔結(jié)后生產(chǎn)以氧化鈣、氧化鋁為主要成分的產(chǎn)物。

  電熔預(yù)熔型多功能精煉生產(chǎn)工藝先進(jìn)，具有雜質(zhì)少、性質(zhì)均勻穩(wěn)定、成渣速度快、熔點(diǎn)低，在各大鋼鐵企業(yè)都有著良好的使用效果，在鋼鐵冶煉過程中脫氧、脫硫率達(dá)到80%以上，滿足了工業(yè)生產(chǎn)對高質(zhì)量鋼鐵的要求。

  許多使用鋼bao爐的鋼鐵公司精煉渣是由石灰和螢石(CaO，70～75％：CaF225～30％)組成。這些固體合成渣在70年被廣泛使用。出鋼時(shí)使用固體合成渣可保證鋼水脫硫率達(dá)30～40％。

   出鋼通常持續(xù)5～15min(這與煉鋼設(shè)備的類型和容積有關(guān))，固體合成渣在鋼水液面達(dá)到鋼bao高度的1／4～1／3時(shí)加入，這樣鋼水和渣的相互作用時(shí)間為3～10min，在這段時(shí)間里渣應(yīng)該wq被熔化。在鋼bao爐中精煉渣與鋼bao襯接觸時(shí)間長達(dá)40～50min，并且因電弧加熱使渣升溫，使熱量傳給鋼水。

   在這種條件下用固體合成渣作為精煉渣是不合理的。在煉鋼溫度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在電弧的作用下渣中氟化鈣快速揮發(fā)分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外還嚴(yán)重侵蝕鋼bao襯，特別是在渣線區(qū)削弱bao襯的強(qiáng)度，從bao襯角度慮，在鋼bao爐使用固體合成渣是不經(jīng)濟(jì)的。另外，以氟化鈣為主的固體合成渣影響氫的去除。螢石相對于固體合成渣中的其它成分成本較高，這樣就提高了精煉費(fèi)用，固體合成渣通常在出鋼時(shí)用，而對于鋼bao爐來說使用固體合成渣在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面不合理。