鋁線錠表面應(yīng)平整光滑，無夾渣、裂紋、氣孔等，表面裂紋長度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皺紋裂痕深度不許超過2mm，斷面不應(yīng)有裂紋、氣孔和夾渣，小于lmm的夾渣不多于5處。 　　鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0．8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內(nèi)部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機(jī)震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴(yán)重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴(yán)重的也造成瘤晶。

    鋁澆鑄大錠的鋁澆鑄新方法，是把鋁母合金投進(jìn)鋅溶液當(dāng)中制得重量配比為鋁百分之零點(diǎn)三到百分之零點(diǎn)六，其余為鋅和不可避免雜質(zhì)的鋅鋁鋁澆鑄熔液，該技術(shù)的工藝步驟：第1把五百二十?dāng)z氏度的合金熔液注入錠模中至五分之四高度處，扒凈合金液表面的氧化渣；第二靜止十五到二十min補(bǔ)澆五十五mm厚的合金液至同一錠模中，扒渣；第三待合金液表面冷卻到縱向液面長度為一千到一千一mm時淋水冷卻。    SD451型一百千克低壓鑄造機(jī)可用于鋁、錫等有色合金的低壓鑄造，廣泛用于儀表、工藝品等小型鑄件的生產(chǎn)。主要架構(gòu)特點(diǎn)：堅(jiān)固的四立柱導(dǎo)向開合型機(jī)構(gòu)，動作平穩(wěn)； 靜模四抽芯架構(gòu)；合型高度在額定行程范圍里面任意可調(diào)； 帶有手動取件機(jī)構(gòu)； 保溫爐采用電加熱坩堝保溫爐，使用機(jī)械辦法和靜模板連接，保溫爐可手動推出，維修方便。

嚴(yán)格的工藝鑄造規(guī)程

為了使所制訂的鑄造工藝便于執(zhí)行、遵守和交流、用文字、表格及圖紙說明鑄造工藝的次序、要求、方法、工藝規(guī)范 , 以及所采取的材料和規(guī)格的技術(shù)文件 , 稱為鑄造工藝規(guī)程。

鑄造工藝規(guī)程是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的 , 它是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件的一項(xiàng)技術(shù)管理措施 , 在生產(chǎn)中能起到下列的作用 :

(1) 預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì) , 既能選擇合理的工藝方案 , 防止鑄造缺陷的產(chǎn)生 , 又能采用先進(jìn)工藝 , 有利于獲得高質(zhì)量低成本的鑄件。

(2) 有利于進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制備等。這是進(jìn)行生產(chǎn)的重要條件。

(3) 可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求 , 在各個工藝環(huán)節(jié)中進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。對發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷容易找出產(chǎn)生的原因 , 從而能防止缺陷的產(chǎn)生。

(4) 可以不斷地積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn) , 提高工藝技術(shù)水平。

鑄造工藝規(guī)程的編制和貫徹 , 是實(shí)行計(jì)劃管理 , 建立經(jīng)濟(jì)核算的科學(xué)基礎(chǔ) , 也是技術(shù)準(zhǔn)備 工作的核心。為此 , 對己制訂的鑄造工藝規(guī)程 , 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和遵守。若有修改的意見 , 也應(yīng)取得有頭部門的同意 , 不可任意自行改動。