錫具有良好的焊接和延展性，廣泛應(yīng)用電子、食品、汽車等工業(yè)。電鍍錫溶液主要分為堿性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系和氟硼酸體系鍍錫等。實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是硫酸鹽和甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。

　　目前，鍍錫鐵皮不僅廣泛用于食品工業(yè)上，如罐頭工業(yè)，而且在軍工、儀表、電器以及輕工業(yè)的許多部門都有它的身影。在工業(yè)上，還常把錫鍍到銅線或其他金屬上，以防止這些金屬被酸堿等腐蝕。

鍍件出現(xiàn)眼子印是滾鍍工藝難題。

(1)工件本身不適宜滾鍍。片狀件滾鍍時較容易平貼在桶壁，不易返落，較難合群，由于孔眼處電流大，從而引起孔眼印。

薄材制件較輕，在滾桶中滾動時易于漂向空中，有時互不接觸，結(jié)果電流集中在為數(shù)不多的工件上，引起這些工件短時間的電流密度過大產(chǎn)生孔眼印。

(2)滾桶的部分孔眼被堵。滾桶的部分孔眼被堵阻礙了電流的正常通過，使靠近正?？籽鄄课坏墓ぜ砻骐娏髅芏冗^大，從而產(chǎn)生孔眼。

(3)陰極觸點太小。桶內(nèi)滾鍍的工件較少時，工件相互接觸機(jī)會減少，電流集中在部分工件上，此時靠近桶壁的工件必然電流密度過大而產(chǎn)生孔眼印，必須把陰極導(dǎo)線“軟辮子”適當(dāng)加長，并盡可能分出多個接頭，使?jié)L桶內(nèi)的工件都能傳導(dǎo)電流。

當(dāng)滾鍍件過少時可改在小滾桶內(nèi)滾鍍，或搭配一些別的件共滾，可減少上述問題的產(chǎn)生。 (4)滾桶轉(zhuǎn)速過慢。滾桶轉(zhuǎn)速過慢，工件的某個部位對準(zhǔn)孔眼的時間必然會延長，再加以在桶壁的工件較難翻落下來，就會產(chǎn)生孔眼印。

(5)工件裝載量過多。滾桶內(nèi)工件的裝載量過多時，由于翻動不過來，電流過于集中，桶中心的工件沉積速度緩慢，要達(dá)到必要的鍍層厚度必須要延長滾鍍時間，加大電流密度，這時緊靠陽極，即桶邊的工件必然會產(chǎn)生明顯的孔眼印。

(6)陽極分布不合理。陽極分布是否合理不能只看陽極掛鉤，有時掛鉤下面的陽極板早已溶斷。當(dāng)陽極欠缺時會引起電流分布不勻，桶內(nèi)工件因通過的電流密度差異過大，電流密度過大部位若干工件的翻動受到較大阻力，則孔眼印就較易出現(xiàn)。

(7)溶液中的主鹽、導(dǎo)電鹽含量濃度過低。當(dāng)滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}或?qū)щ婝}的含量濃度不足時，鍍層的分散能力即會降低，這時易產(chǎn)生孔眼印。

在滾鍍光亮鎳溶液中，硫酸鎳濃度的變化范圍較大，低濃度的鍍液覆蓋能力好，但濃度過低，鍍液的穩(wěn)定性差，pH變化較kuai。高濃度鍍液穩(wěn)定性好，但由于鍍件對鍍液的帶出，鎳鹽的損失量較大。實踐表明，硫酸鎳的質(zhì)量濃度控制在120～150g/L范圍比較適宜。

　　添加硫酸鉀導(dǎo)電鹽后，鍍鎳溶液的導(dǎo)電性能有了明顯的提高，采用原高濃度鍍鎳工藝時，槽電壓需控制在12～15V(滾鍍鎳由于滾桶眼導(dǎo)電面積小，槽電壓較高)。低濃度鍍鎳溶液中硫酸鉀的質(zhì)量濃度為40g/L時，就可以明顯提高鍍液的導(dǎo)電性，將硫酸鉀控制在60g/L左右，就能wq滿足鍍液導(dǎo)電性能的要求。在生產(chǎn)中，可根據(jù)槽電壓的變化情況向鍍液中補(bǔ)加硫酸鉀，也可參鍍液的波美度補(bǔ)加硫酸鉀。