在我們的生活中其實已經(jīng)是離不開填充母料了。因為填充母料主要是被應(yīng)用在了垃圾袋，塑料袋等領(lǐng)域中，而在我們平時的生活中總是可以接觸到垃圾袋，購物袋的。透明填充母料有很多的優(yōu)點，所以被很多的人所關(guān)注了。那么下面就給大家介紹下透明填充母料的基本知識都有哪些?

　 外觀：塑化良好，色澤呈原白色，無異味，無雜質(zhì)，有一定規(guī)則的粒狀物。

透明填充母料主要有無機(jī)粉體、助劑等復(fù)合而成的一種新型功能性填充母料，其折光率基本符合PE折光率。在管材中添加量在10%以內(nèi)與純料管無差別，添加10-30%，產(chǎn)品有很小的改變，但管材的顏色透明度、光澤度熱封性、拉伸強(qiáng)度、韌性等依然很好，很高添加量可達(dá)30-70%。與普通的填充母料相比，很大的特點是添加到PP、PE中，對其透明的影響性小，可以廣泛的應(yīng)用在薄膜、片材、管材、容器等領(lǐng)域。如在PE薄膜中使用，合適的添加量能提高HDPE薄膜的透明性，對LDPE薄膜的透明性幾乎沒有影響，比滑石粉母料透明度高出約10倍，同時具有很好的表面光潔度和均衡的力學(xué)性能。

聚烯烴填充母料加工工藝及相關(guān)設(shè)備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發(fā)生變化。

　　一聚烯烴填充母料（APP母料）所采用的載體樹脂是國產(chǎn)無規(guī)聚丙烯（實際是生產(chǎn)聚丙烯副產(chǎn)品），加工工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間歇性生產(chǎn)，使用設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。

　　第二聚烯烴填充母料是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計制作的單螺桿擠出機(jī)，才能獲得較好的效果。

　　以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風(fēng)冷工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了原材料成本。

　　制作填充母料很好加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該機(jī)的優(yōu)點是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。

今天我們來為大家講解的是關(guān)于顏料在色母中的分散過程以及制品對顏料粒徑的要求。只有顏料在塑料內(nèi)合理的分散，這樣才能使塑料的顏色鮮艷。那么今天就來給您介紹一下關(guān)于顏料在色母中的分散過程和制品對顏料粒徑的要求。

　　干混合

　　顏料、樹脂和分散劑在混合機(jī)中，轉(zhuǎn)速由低到高的轉(zhuǎn)動下，通過沖擊碰撞分散，形成顏料一載體一分散劑混合物，粉碎顏料聚集體和團(tuán)聚體，使顏料粒度減小，干混后顏料粒徑為100μm左右。

　　擠出

　　經(jīng)過雙螺桿的剪切，載體樹脂的熔體傳遞高剪切應(yīng)力，達(dá)到顏料分散的目的。在載體樹脂的熔點或接近熔點時，粘度很大，傳遞剪切應(yīng)力很大，顏料分散很好，粒徑細(xì)化至1—5μm左右或各種產(chǎn)品所要求的分散粒度。對于難分散顏料，造粒后分散可能還未達(dá)到要求。

　　制品對顏料粒徑的要求

　　普通顏料顆粒是比團(tuán)聚體還大的粒子，粒徑為250—750μm。顏料經(jīng)過混合擠出得到分散，顏料粒徑變小。制品對粒徑要求如下：纖維、超薄薄膜、電線電纜的顏料粒徑<1μm；一般制品的顏料粒徑<5μm；粒徑>10μm，制品表面無光澤。