氣動(dòng)式破拱裝置有多種，如：在料倉的彈性夾層中通入脈沖壓縮空氣，或者直接將壓縮空氣導(dǎo)入到可能產(chǎn)生架橋的部位。振動(dòng)破拱方式也有多種，最常用的是 “倉底活化器”式，即通過料倉底部的整體振動(dòng)達(dá)到破拱的目的。對(duì)于特別難以排放的物料，則可以采用專用的、安裝于料倉內(nèi)部的機(jī)械卸料器。
混合過程中的倉儲(chǔ)除了要注意上述問題外，還應(yīng)慮流量平衡。要合理設(shè)計(jì)料倉容積，既不能過大造成浪費(fèi)，也不能過小造成斷流。
混合后、加工前物料的倉儲(chǔ)也有嚴(yán)格的規(guī)定。在容積的設(shè)計(jì)上，要充分慮生產(chǎn)工藝的需求，同時(shí)還要防止物料的結(jié)塊和離析（粒度不均的物料進(jìn)入料倉后，會(huì)出現(xiàn)粗細(xì)顆粒分層的現(xiàn)象）。
配料系統(tǒng)發(fā)展前景，自動(dòng)配料系統(tǒng)更新發(fā)展
配料系統(tǒng)發(fā)展前景：
隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要bao括以下方面：
(1)高精度：新型傳感器、更科學(xué)的秤架結(jié)構(gòu)、高精度AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念有效提高了系統(tǒng)的整體計(jì)量精度；
(2)高可靠性：電路的高集成度與簡(jiǎn)約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護(hù)量，故障時(shí)間縮短；
(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進(jìn)一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，自動(dòng)對(duì)配料比例、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到智能化配料。
(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場(chǎng)單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計(jì)算機(jī)也從繁重的計(jì)量與控制工作中解脫出來，將重點(diǎn)放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。
配料系統(tǒng)的應(yīng)用
1.1 系統(tǒng)構(gòu)成 本系統(tǒng)可分為中央控制和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備兩部分。
1.1.1 中央控制室中央控制室用于對(duì)整個(gè)生產(chǎn)車間進(jìn)行集中控制，由下列兩個(gè)部分組成： ?。?）PLC機(jī)柜PLC機(jī)柜上安裝PLC控制器及輸出中間繼電器，PLC控制規(guī)模約670I/O點(diǎn)，主要完成：
①生產(chǎn)工藝通道選擇；
?、诼?lián)鎖起停工藝設(shè)備、收塵設(shè)備；
③監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)行情況；
④監(jiān)視各料倉的料位及高低料位報(bào)警；
?、荼O(jiān)視各生產(chǎn)設(shè)備的故障及報(bào)警。
（2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產(chǎn)工藝流程模擬圖，裝有設(shè)備運(yùn)行指示燈、各種報(bào)警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號(hào)以顯示現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況。下部為操作部分，安裝著各種選擇開關(guān)，各種起停按鈕及試驗(yàn)按鈕。
1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)部分 現(xiàn)場(chǎng)部分主要為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及用以控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的集中低壓配電屏，低壓屏為GCK抽屜式配電屏，這種配電屏運(yùn)行可靠、檢修方便，一旦發(fā)現(xiàn)故障可立即更換備用抽屜，不會(huì)因維修而影響生產(chǎn)。
1.2 工藝流程簡(jiǎn)述
原料運(yùn)來后，根據(jù)原料種類選擇上料系統(tǒng)通道，然后啟動(dòng)上料設(shè)備將原料盛放在石油焦貯料倉或針狀焦貯料倉。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經(jīng)破碎篩分后進(jìn)入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統(tǒng)也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉(zhuǎn)產(chǎn)高功率、超高功率石墨電極時(shí)必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產(chǎn)轉(zhuǎn)換，可同時(shí)生產(chǎn)普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產(chǎn)高功率石墨電極時(shí)使用混合配方的配料，為實(shí)現(xiàn)配料wq自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
1.3 系統(tǒng)運(yùn)行總結(jié)
（1）系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低。自投入運(yùn)行近兩年來，基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產(chǎn)，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
?。?）檢修維護(hù)方便。尤其是需要改變控制方案時(shí)，不用改變硬件接線，只需修改PLC軟件即可。省時(shí)省力，極為方便。
?。?）操作集中，監(jiān)控方便。PLC主機(jī)面板及模擬屏均可顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及故障信息，一旦發(fā)生故障，操作人員可方便、快捷地判斷現(xiàn)場(chǎng)的故障設(shè)備及故障原因，有利于分析、排除故障，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
2 全自動(dòng)移動(dòng)式配料
配料的準(zhǔn)確性是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵，直接影響石墨電極質(zhì)量。手工或半自動(dòng)配料工藝，不僅生產(chǎn)環(huán)境惡劣，而且配料精度難以保證。因此，在本次技改中，我們使用了全自動(dòng)、移動(dòng)式配料工藝。
