二、主機(jī)電流不穩(wěn)

1、產(chǎn)生原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機(jī)，排除故障。

（2）檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

三、主電機(jī)啟動(dòng)電流過高

1、產(chǎn)生原因：

（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。

火烤法：

用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位最經(jīng)常能見到也是有效的辦法。（但不能運(yùn)用焰來清潔螺桿。焰溫度可達(dá)3000℃，用焰來清潔請(qǐng)潔螺桿將不只會(huì)破壞螺桿的金屬特性，同時(shí)還將明顯影響螺桿的機(jī)械公差） 在螺桿運(yùn)用后立即采用噴燈進(jìn)行清潔。由于這時(shí)螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。  

2.2 料筒清洗

步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷qc粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。

步驟2：用廢棉布bao在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。

步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。

步驟4：當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時(shí)，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。

步驟5：檢測(cè)并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。

擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量提高的主要方法有哪些？

當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。

通過合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。