內(nèi)壁氧化皮大面積脫落的主要因素是啟停過程出現(xiàn)瞬時大幅度的壁溫變化。啟動過程出現(xiàn)升溫升壓不匹配，在啟動過程中蒸汽流量很低時投減溫水控制汽溫，減溫水調(diào)門的嚴密性較差，導致減溫器出口汽溫存在較大幅度地瞬時降溫，嚴重時減溫器出口汽溫降低到飽和溫度，出現(xiàn)較嚴重地蒸汽帶水。如某電廠亞臨界機組投減溫水時，一級減溫器安裝在分隔屏進口，啟動時開始投減溫水導致后屏過熱器出口壁溫發(fā)生70~80℃的瞬間溫降。在啟動過程中還存在換熱管下彎部積水較多，啟動升溫升壓較快時，部分下彎頭內(nèi)積水不能及時蒸干，導致積水在換熱管內(nèi)波動，導致壁溫較大幅度地波動；在啟動過程中，出現(xiàn)機組缺陷，鍋爐點火等待缺陷處理結(jié)束，導致汽溫偏高，被迫投用減溫水控制汽溫。

簡述我廠鍋爐安全門的布置情況以及結(jié)構(gòu)型式。答：我廠鍋爐在過熱器出口聯(lián)箱、再熱器入口蒸汽連通管及出口聯(lián)箱上共裝設(shè)了10只安全門。其中汽bao上2只，過熱器出口2只，再熱器入口4只，再熱器出口2只。全部安全門均為單彈簧式，它主要由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、襯套、導向套、彈簧、彈簧座、支架、調(diào)節(jié)螺桿及螺母等組成。

整個鍋爐運行的過程當中，可確保輕微缺氧的一種狀態(tài)，把脫硝反應器入口NOx濃度掌控在低于300mg/Nm3的范圍，千萬不能有過度缺氧運行的情況發(fā)生，可將脫硫吸收塔入口CO濃度的實際狀況作為參，盡可能地把整個數(shù)值控制在150mg/Nm3以下；挑選好的煤種搭配方式，將入爐煤灰進行科學合理性的掌控，進行燃煤灰分的正確設(shè)計，將煙氣的飛灰量減少到低的程度。