從制造工藝就可知道：管件表面光潔度、過度細(xì)節(jié)的連貫性、耐磨性肯定是整體成型更勝一籌；翅片比光管易夾灰是肯定的，沒有理想的吹灰手段翅片管的熱效率優(yōu)勢就不能保持?，F(xiàn)在翅片管生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀主要分為螺旋翅片管和套裝翅片管，下面主要講講螺旋翅片管：

螺旋翅片管省煤器的熱傳導(dǎo)效率比光管省煤器高很多,同樣需求可以做的體積更小，使通風(fēng)面積加大，帶來的好處是風(fēng)速降低，對管路磨損降低，熱交換更徹底；但翅片管省煤器有利就有弊，翅片之間易積灰、且積灰難處理；

三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管三輥斜軋整體型螺旋翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高,原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場上多見為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

復(fù)合翅片管是工業(yè)傳熱設(shè)備中必不可少的原件,幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用,同時(shí)其理論研究也相當(dāng)深入。多年來,各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器,隨著科技及工業(yè)的發(fā)展,要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧并小型化,而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求,這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器，當(dāng)然這也要使用一種換熱材料，那就是復(fù)合翅片管。

復(fù)合翅片管是銅、鋁管(或鋼管、鋁管；或不銹鋼管、鋁管)經(jīng)復(fù)合后再軋制出翅片，具有結(jié)合緊密、熱阻小、傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動(dòng)損失小、防腐蝕性能強(qiáng)、在長期冷熱工況下不易變形，工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)。有科學(xué)人員，為了驗(yàn)證理論分析方法的準(zhǔn)確性,對復(fù)合翅片管的振動(dòng)模態(tài)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測試和有限元分析。研究了翅片幾何參數(shù)對復(fù)合翅片管振動(dòng)頻率的影響規(guī)律。結(jié)果表明,對于矩形翅片形式的鋼鋁雙金屬翅片管,其彎曲、扭轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)頻率均隨翅片高度和翅片厚度的增大而減小,隨翅片間距的增大而增大。

在現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)中，復(fù)合翅片管翅片管換熱器與普通光管換熱器相比具有許多熱性能和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)。在合適的條件下,翅片管設(shè)備相對于光管設(shè)備可減少換熱器尺寸30%～75%。在目前化工企業(yè)加強(qiáng)科技進(jìn)步的增容、技術(shù)改造過程中,應(yīng)用翅片管可以解決管殼式換熱器運(yùn)行中的許多問題,新型翅片管換熱器也將會(huì)得到越來越廣泛的研究和應(yīng)用。