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下面佳冠為您分享：大型鋁鑄件熱處理中變形的控制手段

   本身大型鋁鑄件的生產(chǎn)過程都比較有難度，所以在其實(shí)際生產(chǎn)過程中，因熱處理而產(chǎn)生變形的話，對后續(xù)工序更是會造成至關(guān)重要的影響，有很多產(chǎn)品就是因此而報廢的。

   所以說，為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，采取增加等溫階段等方式予以實(shí)現(xiàn)。同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、提高淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。

   當(dāng)鋁鑄件在加熱升溫過程中，存在表面升溫快，心部升溫慢的特點(diǎn)，表面和心部存在溫差，也就是有熱應(yīng)力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。

   而當(dāng)鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，零件變形也越大。所以必須在保證冷卻過程中不析出第二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能有效地減小零件變形。

   當(dāng)鋁鑄件在進(jìn)行固溶處理的時候，通常都采用水作為冷卻介質(zhì)，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質(zhì)，從而減少溫度對它的影響力，保持穩(wěn)定。

   在此基礎(chǔ)上，鋁鑄件才能順利的成型，成型質(zhì)量也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的使用要求，這樣鋁鑄件的價值也有了更大發(fā)揮。

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下面佳冠為您分享：鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)如何預(yù)防

      高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：

　　陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。

　　上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

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下面佳冠為您分享：鋁鑄件-知識小貫穿

      鋁鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機(jī)管件、鋁壓鑄發(fā)動機(jī)氣缸、鋁壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機(jī)端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護(hù)欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。