鑄造模具，鑄件采用以使用鑄造模具進行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法,將鑄造模具分為sd類,各大類鑄造模具,又可根據(jù)鑄造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

鑄造模具分類方法很多,過去常使用的有:按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類,如單工序模,復(fù)式?jīng)_模等;按使用對象分類,如汽車覆蓋件鑄造模具、電機鑄造模具等;按加工材料性質(zhì)分類,如金屬制品用鑄造模具,非金屬制用鑄造模具等;按鑄造模具制造材料分類,如硬質(zhì)合金鑄造模具等;按工藝性質(zhì)分類,如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中,有些不能全面地反映各種鑄造模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點,以及它們的使用功能。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:

(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計多一組水口分模線,設(shè)計較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同,其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計及加工困難,模具成本較高。熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具.

覆膜砂鑄造模具優(yōu)勢：一、模具制造。二、塑料高分子材料產(chǎn)品制造銷售。三、環(huán)保設(shè)備研發(fā)制造銷售。

公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系，并擁有一批技術(shù)和管理人才。公司遵循“以質(zhì)量求生存、以技術(shù)求發(fā)展、以市場為導(dǎo)向、以fu務(wù)為宗旨”的經(jīng)營理念，愿為用戶多元化、寬層次fu務(wù)，愿為各界同仁精誠合作，共創(chuàng)輝煌。公司常年供應(yīng)鑄造模具，型板模具，閥體模具，電梯模具，汽車配件模具，射芯機，覆膜砂射芯機，臥式射芯機，立式射芯機，垂直射芯機，水平射芯機等。

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)wq一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。

零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求：

1.零件加工形狀精度。

2.其他特殊要求。

3.零件各加工表面之間的相互位置精度。

4.零件加工表面尺寸精度。

5.零件的硬度及熱處理要求。

6.零件表面粗糙度。