我國引入鉻系白口鑄鐵已30年，近幾年對高鉻系列白口鑄鐵的研究取得了突破，抗磨白口鑄鐵的合金化理論和有關(guān)的生產(chǎn)工藝已初步形成自己獨(dú)特的生產(chǎn)體系。但是，渣漿泵過流部件選用抗磨材質(zhì)及其生產(chǎn)工藝的研究與工業(yè)發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。

   如何提高過流部件使用壽命，愿與廣大鑄造同仁進(jìn)行交流。

　(1)漿體粒度較大，按JB/T8096-98(離心式渣漿泵)標(biāo)準(zhǔn)要求，葉輪出口過流尺寸應(yīng)不小于1.25。

　　(2)固體大顆粒在葉輪進(jìn)口處，固液兩相相對逆向流動，“相對堵塞”情況嚴(yán)重。因此必須針對這一特點(diǎn)通過葉輪進(jìn)口各參數(shù)的選擇、組合及相互補(bǔ)充才能獲得較好的吸入性能。

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渣漿泵的副葉輪的簡單說明：

　　渣漿泵副葉輪也是渣漿泵重要配件之一，與減壓蓋組合形成渣漿泵動力密封，是三種軸封型式之一。渣漿泵副葉輪標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)一般是灰鐵或者球鐵，也可按照客戶要求以過流部件材質(zhì)A05制成，近些年來大部分客戶購買時，更傾向于AO5高鉻耐磨合金材質(zhì)。

　葉輪的損耗是渣漿泵使用中不可避免的付出，那么，只要更好的為葉輪防磨就能大大增加葉輪的使用壽命，風(fēng)機(jī)葉輪的磨損與磨料的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、氣體的化學(xué)成分、性質(zhì)、溫度及濕度等因素有關(guān)。而葉輪內(nèi)部氣體流動的不均勻性又加速了磨損。

渣漿泵配件葉輪靜平衡簡單介紹

　　渣漿泵葉輪靜平衡，是葉輪制造過程中的重要工序，什么是靜平衡呢？通俗講就是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的方位，同時又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種方法叫靜平衡。

　　渣漿泵的葉輪采用硬度較高(HRC>55）的耐磨白口鑄鐵制造（KmTBCr26），葉輪靜平衡，一般采用去重法，而不用配重法，去重中多數(shù)采用偏車，而較少采用磨削方法。

　　采用去重法的原因是：

　　l ）配重方法工藝復(fù)雜，并且無法保證配重部分的耐磨性能，導(dǎo)致葉輪局部嚴(yán)重磨蝕，大大降低葉輪使用壽命

　　2)偏車去重較之磨削方法工效提高，特別適合于大批量生產(chǎn)

　　3)磨削去重方法，往往由于產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出來，導(dǎo)致局部溫升過高而產(chǎn)生微小裂紋，影響葉輪的使用壽命，嚴(yán)重時產(chǎn)生機(jī)械故障，從工藝和經(jīng)濟(jì)性慮，偏車量應(yīng)盡可能的小，在初始狀態(tài)下，葉輪允許的不平衡質(zhì)量mmax，在進(jìn)行葉輪靜平衡試驗(yàn)時，如果試出的葉輪不平衡質(zhì)量超過mmax，即m>mmax時，葉輪就沒有進(jìn)行偏車去重的必要了，即葉輪就被視為廢品了

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