主要原材料1、水玻璃：主要技術指標是模數(shù)和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關系為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6～3.0 ，模數(shù)和密度可自行調整。 2、氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術指標為純度大于95％，含水率小于1％。 3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術指標為：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸雜質；細度1600孔/cm2，篩余不大于5％，4900孔/cm2，篩余為10％～30％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分。

1、使用耐火膠泥砌筑爐子低灰縫為0.5mm，一般灰縫為3~5mm，這樣能 解決耐火磚在磨磚機上的加工細磨，有利于工人的身體健康，操作砌筑省力，同時又能保證質量，加快施工進度。

　　2、在搶修爐時，如裂縫過大，可在耐火材料耐火膠泥中適當加入2~3mm耐火顆粒，拌和使用填入縫間，縮短搶修時間，保證正常生產(chǎn)。

　　3、耐火材料高溫耐火膠泥可在各種爐體內(nèi)涂抹，涂抹前做到爐體表面無灰塵雜物，特別在舊爐上施工，更應把渣蠟和其它污物去除干凈。

施工工藝1、攪拌：先將干料加入攪拌機內(nèi)干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發(fā)生故障，要及時qc機內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。 2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。 3、拆模和養(yǎng)護：養(yǎng)護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。