陶瓷纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設(shè)備及其它熱工設(shè)備),其消耗量約占40%,其次是鋼鐵工業(yè),其消耗量約占25%。國外在提高陶瓷纖維產(chǎn)量的同時(shí),注意研制開發(fā)新品種,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纖維等典型陶瓷纖維制品外,近年來在熔體的化學(xué)組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,從而使陶瓷纖維制品的使用溫度提高到1300℃。此外,有些生產(chǎn)企業(yè)還在熔體的化學(xué)組分中添加CaO、MgO等成分,研制開發(fā)成功多種新產(chǎn)品。如可溶性陶瓷纖維含62%~75%Al2O3的高強(qiáng)陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。因此,目前在國外陶瓷纖維的應(yīng)用帶來了十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益,導(dǎo)致陶瓷纖維的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大,一些主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家的陶瓷纖維產(chǎn)量繼續(xù)保持持續(xù)增長的發(fā)展勢頭,其中尤以玻璃態(tài)硅酸鋁纖維的發(fā)展最為迅速。同時(shí),隨著陶瓷纖維應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大,導(dǎo)致陶瓷纖維制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生重大改變.如陶瓷纖維毯(bao括纖維塊)的產(chǎn)量由過去占陶瓷纖維產(chǎn)量的70%下降至45%;陶瓷纖維深加工制品(如纖維繩、布等纖維制品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料的產(chǎn)量大幅度增長,接近于陶瓷纖維產(chǎn)量的15%。陶瓷纖維新品種的開發(fā)生產(chǎn)和應(yīng)用,大大促進(jìn)了陶瓷纖維的應(yīng)用技術(shù)和施工方

法的發(fā)展。

淄博云泰爐業(yè)科技有限公司各種陶瓷纖維毯，由甩絲成纖工藝生產(chǎn)的普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、含鋯型陶瓷纖維棉，經(jīng)針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。

不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合適隔熱結(jié)構(gòu)和節(jié)能效益。

硅酸鋁維毯直徑均勻，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度、抗分層、性能、抗風(fēng)、柔韌性及抗拉強(qiáng)度等性能均有提高，從而提高了針刺毯的應(yīng)用性能，減少了材料耗損。

甩絲纖維毯不使用任何結(jié)合劑，確保產(chǎn)品在各種環(huán)境下均具有良好的可靠性與穩(wěn)定性。.

陶瓷纖維毯技術(shù)性能  低導(dǎo)熱率、低熱容量  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性  優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度 優(yōu)良的隔熱、防火、吸音性

陶瓷纖維毯又稱硅酸鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導(dǎo)熱系數(shù)小，在保溫性能上要優(yōu)于陶瓷纖維噴吹毯。大多數(shù)保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯。

陶瓷纖維毯采用硅酸鋁陶瓷纖維長絲經(jīng)特別的雙面針刺工藝成型。經(jīng)過雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度、抗分層性能、抗拉強(qiáng)度和表面的平整度。纖維毯不含任何有機(jī)結(jié)合劑，以確保陶瓷纖維毯在高溫、低溫工況下均具有良好的可造性和穩(wěn)定性。

產(chǎn)品說明：

顏色潔白、尺寸規(guī)整，集耐火、隔熱、保溫于一體。不含任何結(jié)合劑。在中性、氧化氣氛下長期使用時(shí)仍能保持良好的抗拉強(qiáng)度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。耐溫為950-1400℃。

典型應(yīng)用：

航天、鋼鐵、石化的高溫絕熱保溫；設(shè)備防火絕熱；工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；電器元件隔熱防火；高溫墊片；模塊、折疊塊原料。

技術(shù)特性編輯

陶瓷纖維毯具有低導(dǎo)熱率、低熱容量、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、及抗震性、優(yōu)良的抗拉強(qiáng)度、優(yōu)良的吸音性，就保溫耐火材料中了{(lán)jj0}材料。