是什么原因?qū)е?/span>PP再生料制件麻點,東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享,PP再生塑膠顆粒,PP塑膠顆粒,PP再生料。
麻點”主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑”?!奥辄c”是由于樹脂沒有粘著在模腔(cavity)面上而產(chǎn)生。麻點的出現(xiàn)有多種原因,但主要原因是保壓力不足。
“麻點”的生成原因:
2-1) 保壓不足樹脂剛被注入模具后,其表面雖然已經(jīng)固化,但中間部分并未充分凝固。如果這一階段的保壓不足,半固化表面就不會緊貼在模腔上,從而容易產(chǎn)生麻點狀不良外觀,PP再生塑膠顆粒,PP塑膠顆粒,PP再生料。
(2-2) 樹脂溫度和模具溫度樹脂溫度或模具溫度較低時,成型品表面的固化會加快,有時無法施加保壓。結(jié)果容易產(chǎn)生麻點等不良外觀,我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒,沉水PP再生顆粒,高光PP再生料,增強PP再生塑膠顆粒,阻燃(防火)PP再生料,加纖PP再生塑膠顆粒,可按板定做。
(2-3) 流動性和射出速度材料的流動性較差時,充填時間將延長,成型品表面層在保壓工序之前就已凝固,因此有時無法向樹脂施加保壓。結(jié)果容易產(chǎn)生麻點等不良外觀。注射速度較慢時也會由于同樣的理由而易于產(chǎn)生麻點。
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制品過程中,頂出故障(脫模故障),東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享,PP再生塑膠顆粒,PP塑膠顆粒,PP再生料。
原因:模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時間不合適。料筒溫度不合適。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不合適。注塑壓力過高,充模料量過大,我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒,沉水PP再生顆粒,高光PP再生料,增強PP再生塑膠顆粒,阻燃(防火)PP再生料,加纖PP再生塑膠顆粒,可按板定做。
處理方法:保證適當?shù)拿撃P倍?。冷卻時間過短或過長。將溫度降低到適當?shù)某尚蜏囟戎?。設(shè)計合理的頂桿位置及數(shù)量。特別是模芯非常光滑時易出現(xiàn)此現(xiàn)象。可設(shè)法用頂板結(jié)構(gòu)替頂桿結(jié)構(gòu),設(shè)置曲形頂桿結(jié)構(gòu)。降低模具溫度,處長循環(huán)時間。降低注塑壓力,減少原料計量。