由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤(rùn)濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒常見著色編輯色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。

使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按色母說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

使用說(shuō)明：

本母?？蓱?yīng)用于任何熱塑性塑料操作過(guò)程，如吹膜，吹塑，注塑，發(fā)泡擠出及薄膜高頻焊接等。如同塑料色母粒一樣，香母粒的用法只需按照用量和色母粒一起加推基本原料內(nèi)，再按常規(guī)操作即可。

母粒的用量要依據(jù)成品的要求而定。例如：只要掩蓋塑料的異味，則百分之一或以下的用量即可；如要制成品有獨(dú)特的香味，則需要百分之二至百分之五的香母粒用量。

留香期限：

香料的壽命，是非常難測(cè)的。因不同香型的芳香母粒，在不同的制品內(nèi)，有不同的揮發(fā)速度。由香型的類別及配方，塑料制成品的厚度，形能等來(lái)決定。另外流動(dòng)的空氣是留香母粒的最da敵人，故將制成品bao裹，放在盒內(nèi)，甚至在制成品表面做裝飾，貼紙等來(lái)維持香味。