購買密煉機.寶鼎為你提供臺灣先進技術(shù)制造.精度高.磨耐性久.價格優(yōu)惠
產(chǎn)品詳情
1. 有效容量:0.5L
2. 溫度范圍:RT~300℃
3. 加熱方式:電熱管
4. 加熱功率:2.4KW
5. 控 制 器:PLC可編程式彩色觸摸屏,人機操作界面,可設(shè)定所有的工藝參數(shù)
6. 倒料方式:電機翻轉(zhuǎn)倒料
7. 翻轉(zhuǎn)角度:110°
8. 轉(zhuǎn)子速比:1:1.27
9. 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:0-80 rpm變頻器調(diào)速
10. 轉(zhuǎn)子材質(zhì):SKD鉻鉬合金
11. 轉(zhuǎn)子硬度:HRC60表面硬鉻
12. 混 煉 室:SKD鉻鉬合金材質(zhì),內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻
13. 上 壓 砣:全壓力氣動,氣源壓力0.5~0.8Mpa(客戶自備氣源接駁口)
14. 冷卻方式:自來水冷卻(客戶自備水源接駁口)
15. 主 電 機:3KW
16. 翻轉(zhuǎn)電機:0.75KW
17. 體 積:950×520×900(W×D×H)mm
18. 電 源:3∮ 、AC380V 、22A三相五線(客戶自備電源接駁口)
19. 重 量:約350kg
生產(chǎn)使用過程
加料順序密煉機混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時間延長,能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和促進劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機上加,減少焦燒危險。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。
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打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機預(yù)熱,同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;
10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機運轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上bao輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,打三角bao,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料bao輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
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寶鼎大量供應(yīng)密煉機,操作簡單、占地面積小
注意:開始混煉實驗時,可先混煉一個與試驗?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機的工作狀態(tài),再正式混煉;對同一批混煉膠料,密煉機的控制條件和混煉時間應(yīng)保持相同。影響因素編輯簡介密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。裝料容量即混煉容量,容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量