改良森吉米

      它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這樣bao括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非?？欤?965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部采用了這種方法，森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。

助鍍劑質(zhì)量濃度。

     助鍍劑質(zhì)量濃度的高低對(duì)助鍍效果影響較大。當(dāng)助鍍液質(zhì)量濃度在（低于100g/L）時(shí)鍍件浸鋅蝕容易產(chǎn)生“漏鍍”;當(dāng)助鍍液溶液質(zhì)量濃度偏低(100g~200g/L）時(shí),由于制作表面附著的鹽膜量少,不能有效活化制件表面，難以獲得平滑均勻的鍍層;當(dāng)助鍍液質(zhì)量濃度偏高(400~500g/L）時(shí)，由于制作表面鹽膜過(guò)厚，不易干透，在浸鋅時(shí)將引進(jìn)鋅的飛濺，產(chǎn)生更多的鋅灰、更濃的煙塵，以及更厚的鍍;當(dāng)助鍍液質(zhì)量濃度過(guò)高(超過(guò)500g/L）時(shí)，制作表面形成的鹽膜層將分成內(nèi)外兩層，外層薄而干，內(nèi)層潮濕且呈糊狀。這種新增鹽膜結(jié)構(gòu)不易干透，而當(dāng)鹽膜中的水與高溫鋅浴接觸時(shí)，會(huì)因水的迅速汽化而引起強(qiáng)烈的爆鋅。

制作表面覆蓋的氯化鋅銨鹽膜的活化作用

1】低于200℃時(shí)，在制件表面會(huì)形成一種復(fù)合鹽酸，近似形式為H2[Zn(OH)2C12],這是一種強(qiáng)酸，從而保證再干燥過(guò)程中制作表面無(wú)法形成氧化膜而保持活化狀態(tài).

2】在200℃以上時(shí),制作表面助鍍液鹽膜中的NH4C1對(duì)鋼基體的浸蝕占了主導(dǎo),使鋼基體表面不能形成氧化物，保持鋼基體的活化狀態(tài).故在熱浸鍍鋅使正確使用含有NH4C1的助鍍劑使很重要的。