酸洗、水洗1、鋼管的酸洗:
1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來(lái)配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。
3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4)吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時(shí),鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。
助鍍劑的溫度控制。
助鍍液的溫度宜控制在60~80℃。溫度低于60℃時(shí),提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透,易引起爆鋅;溫度過(guò)低使還會(huì)引起溶液沒(méi)有足夠的活性清潔的制件表面,同時(shí)沉積在制件表面的鹽膜也不充分,助鍍液的效果變差,需要增加助鍍液的質(zhì)量濃度。彎度高于80℃使,會(huì)造成在助鍍液在制件表面過(guò)度沉積沉聲雙層鹽膜結(jié)構(gòu),會(huì)造成爆鋅,鍍層增厚及鋅灰增多,更還的溫度還將消耗更多的熱能,故助鍍液溫度并非越高越好。
制件應(yīng)在助鍍液中保持3~5min使制件在溶液中充分清洗并使制件盡量熱透。這樣較熱的制件提出助鍍液后,其表面的助鍍液鹽膜可以很快干透。
賽拉斯法
又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,而后用鹽酸qc表面的氧化皮,并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不wq焰燒,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,{zh1}在密閉情況下浸入鋅液,進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊,投資費(fèi)用低,產(chǎn)量高(最-高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法,這樣操作問(wèn)題很多,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。