防腐機理
無鉻達(dá)克羅涂層防腐機理同達(dá)克羅相似,是一種集物理屏蔽、陰極保護、鈍化和電化學(xué)保護作用于一體的一種有立體保護作用的膜,能為基體金屬提供很好的防護作用[14]。
(1)物理屏蔽作用
由于涂層中片狀金屬粉層狀重疊排列,粘結(jié)劑等物質(zhì)填充在鋅鋁粉的微觀空隙中減少了涂層空隙, 形成了非常有效的阻擋層。使得侵蝕性離子達(dá)到基體的途徑曲折、艱難,起到一個物理防護層的屏蔽作用。
(2)電化學(xué)作用
由于鋅鋁電位比鐵負(fù),在鋅鋁涂層與鋼鐵基體形成微觀腐蝕原電池后,鱗片狀鋅鋁粉作為陽極會優(yōu)先腐蝕,為鋼鐵基體提供陰極保護。
(3)鈍化作用
由于鋁在大氣中極易氧化而在表面生成致密的氧化膜,更好的阻礙了腐蝕介質(zhì)的滲透。另外,涂料中添加的鈍化劑可減緩鋅鋁等金屬的腐蝕,從而降低基體的腐蝕速度。
(4)自修復(fù)作用
當(dāng)涂層受損時,可能有殘留的鈍化劑把裸l露的鋅、鋁表面氧化形成鈍化膜, 另一方面,腐蝕產(chǎn)物的沉積形成覆蓋層隔離了腐蝕介質(zhì)和被保護基體。又恢復(fù)了涂層的“阻擋”功能[15]。
達(dá)克羅 - 表面處理技術(shù)
又稱鋅鉻膜涂層,具有極高的防腐蝕性,在中國國內(nèi)正處在萌發(fā)階段的清潔生產(chǎn)工藝和一種高新技術(shù),被譽為國際表面處理行業(yè)具有劃時意義的新工藝。此工藝可以取鋼鐵什電鍍鋅、鎘、鋅基合金、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅。
主要成份
一)金屬物:由鋅、鋁等物質(zhì)組成,主要為超細(xì)鱗片狀鋅、超細(xì)鱗片狀鋁;
二)溶劑:為惰性有機l溶劑,如乙二醇等;
三)無機酸組分:如鉻酸等;
四)特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,主要成份為纖維素類白色粉末。
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達(dá)克羅涂覆的螺紋公差選擇
在工作中,遇到最多的問題就是螺紋零件表面處理后螺紋公差檢測,關(guān)于涂層或鍍層螺紋公差的問題我會單獨寫文章詳細(xì)解釋。此處只寫標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.1 螺紋通規(guī)
GB/T5267.2 第5節(jié)尺寸的技術(shù)要求和檢查中明確寫:出涂覆后,普通螺紋按GB/T 3934的規(guī)定:用公差帶位置為h或H通規(guī)分別檢驗外螺紋或內(nèi)螺紋,當(dāng)用環(huán)規(guī)檢驗涂覆后的螺紋時,允許的最l大扭矩為:0. 001d3 (N.m)。其中,d為螺紋公稱直徑(mm)。即涂覆后只檢測螺紋通規(guī)(h或H),不檢測止規(guī)。
涂覆前的螺紋公差應(yīng)根據(jù)涂層厚度進行調(diào)整,可在g、f、e或G中選擇合適的公差帶位置。
3.2 螺母適配
對于細(xì)牙螺栓,特別是鹽霧要求高因此涂層厚度大的細(xì)牙螺栓,再加上涂覆時的磕碰,涂覆后螺紋通規(guī)有時也不易達(dá)到,所有業(yè)內(nèi)一些廠家也有用6H螺母檢查適配性的方式檢查涂覆后螺紋的公差尺寸。
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