另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。

絲錐方頭磨削工藝

冷卻方式

絲錐方頭磨削采用強力磨削方式，在加工過程中產(chǎn)生大量磨削熱。為此需要采用雙向強力冷卻方式，以有效降低磨削溫度，xc因磨削熱量引起的工件材料變形，同時便于工件裝夾。2

常見質(zhì)量問題與解決措施

加工原理

為滿足對絲錐方頭加工的技術(shù)要求，我廠自行設(shè)計制造了絲錐磨方機。磨方機主要由砂輪架、傳動部分、夾持和冷卻裝置等組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵。現(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展絲錐針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經(jīng)超過了主軸高轉(zhuǎn)速。