高強(qiáng)度耐磨澆注料施工應(yīng)從工程的上部開(kāi)始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過(guò)30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，底層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)度耐磨澆注料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在最初壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)度耐磨澆注料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后，抗磨層達(dá)到最終強(qiáng)度后再投入使用。

高強(qiáng)度耐磨澆注料及預(yù)制件是近年來(lái)開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，高強(qiáng)度耐磨澆注料由定型產(chǎn)品發(fā)展為不定型產(chǎn)品，使用范圍和使用比例都在迅速擴(kuò)大，成為不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。低水泥、無(wú)水泥等系列澆注料在軋鋼加熱爐、bao扎管、合成氨造氣爐、金屬鋁電解爐及冶金鋼bao和高爐出鐵場(chǎng)，都取得很好的使用效果。高性能澆注料為窯爐的效率、長(zhǎng)壽命、低能耗開(kāi)辟了一條新路。

而高強(qiáng)度耐磨澆注料預(yù)制塊也稱為耐火預(yù)制件。其生產(chǎn)方式是按客戶的要求，選擇耐火澆注料或可塑料，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，倒入預(yù)制的各種模具內(nèi)，用震動(dòng)、搗打方式成型。成型后放入恒溫恒濕的房間內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般須3天。養(yǎng)護(hù)完成，用小鐵錘敲到，憑敲打的聲音來(lái)判定產(chǎn)品的固化程度，確定是否可以脫模。如果聲音發(fā)悶，表皮松軟，一般還須進(jìn)行自然風(fēng)干{yt}，待充分固化后，才能脫模。

高強(qiáng)度耐磨澆注料的拌和

　　（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

　?。?）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　?。?）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　　（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

　?。?）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

　?。?）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。