硅溶膠廠家細數(shù)硅溶膠的多種用途

硅溶膠魚

 一種水性無機雙組分富鋅涂料制造方法及該涂料，該涂料通過將制備好的組分

A即粘結劑與組分B即鋅粉以1∶2-4的重量比混和而制成，所述組分A的制備bao括：

1)將含適量鋰、鈉、鉀離子的混合型硅溶膠放入容器加以攪拌，并在攪拌的旋渦穩(wěn)定的條件下順序加入總重量比為0.2-10％的硅酸鋰，同時不斷攪拌，使溶

液呈半透明膠體狀。該制造方法操作簡便、成本低；制成的涂料早期耐水性特好，對基材附著力強且穩(wěn)定；且無廢水、廢渣及揮發(fā)性氣體產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。

                   硅溶膠廠家講述方法理轉爐鋼渣

一種新型的處理轉爐鋼渣的方法，叫做燜渣法，所謂燜渣法主要是利用鋼渣余熱，在有蓋容器內(nèi)加入冷水使其成為蒸汽，使鋼渣得到消解，通過膨脹冷縮達到渣鐵分

離和粉碎。處理后的鋼渣，性能穩(wěn)定，游離態(tài)CaO對鋼渣性能的影響得以xc，所獲產(chǎn)物可作為鋼渣微粉或鋼渣磚等的原料。采取的具體方法如下：

轉爐出渣后，用吊車吊至燜渣坑傾翻倒渣，然后蓋上燜渣坑蓋，噴水燜渣處理。待鋼渣冷卻到50℃后，吊起燜渣坑蓋，用挖掘機將渣抓至汽車運走。燜渣坑有效裝

渣深度為4米，裝渣量約190噸，燜渣時間約10小時。

                   硅溶膠廠家為大家介紹現(xiàn)化的冶金工藝特色

　　以機電液壓系統(tǒng)為基本控制對象及以快速閉環(huán)控制為基本內(nèi)容的“快過程”，屬于這一類的有各類軋鋼生產(chǎn)過程，特別是帶鋼冷、熱連軋生產(chǎn)線。

　　上述兩大類過程所采用的計算機控制系統(tǒng)（主要是其基礎自動化級）是wq不同的，這是由上述兩大類生產(chǎn)過程所具有的不同特點所決定的。

　　冶金生產(chǎn)過程按控制對象可分為冶煉和軋鋼兩大類過程，這兩大類過程計算機控制具有不同的特點。

　　冶煉過程計算機控制的基本特點冶煉過程計算機控制的基本特點如下：