MIG焊優(yōu)點(diǎn)與局限性及應(yīng)用

在MIG焊的所有優(yōu)點(diǎn)中，最突出的優(yōu)點(diǎn)是MIG焊具有效率高、對(duì)工件的熱輸入低以及很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接等特點(diǎn)。與焊條電弧焊相比，MIG焊由于焊接過程中無需更換填充金屬，焊后無需清渣，生產(chǎn)效率更高。

MIG焊接方法操作靈活方便，應(yīng)用范圍很廣：

1、0.5mm及0.5mm以上的厚板焊接。焊接薄板時(shí)，低熱輸入有助于避免薄板的變形及扭曲。焊接厚板時(shí)，填充焊道可以{gx}施焊。

2、可焊接常見的結(jié)構(gòu)材料，例如低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金，以及其他有色金屬。

3、表面涂層金屬的焊接，如鍍鋅板。

4、可全位置焊接。

這些優(yōu)點(diǎn)使得MIG焊可以在很多領(lǐng)域中應(yīng)用，既可以用于大規(guī)模的工業(yè)領(lǐng)域，也可以用于小型工作車間。例如，廣泛應(yīng)用MIG焊的工業(yè)bao括汽車、造船、建筑及近海工業(yè)等。

非熱處理強(qiáng)化型鋁合金，bao括鋁錳和鋁鎂合金兩類。合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度中等，塑性良好，容易通過壓力加工制成各種半成品，并具有滿意的焊接性、高的耐震性和突出的耐腐蝕性，因此又稱為防銹鋁合金。

鋁錳合金只有LF21一種，合金的含錳量1.0-1.6%。含錳量大于1.6%時(shí)，會(huì)形成大量的脆性化合物，從而降低合金的機(jī)械性能。

鋁鎂合金的含鎂量在7%以下。含鎂量超過7%時(shí)，合金的塑性降低，焊接性能變壞。在鋁中加入0.15-0.8%的錳，不但有利于改善耐腐蝕性，還能提高合金的強(qiáng)度。加入0.1%左右的溙和釩，可促使合金獲得細(xì)晶粒組織。鐵、銅、鋅等元素都能使合金的耐腐蝕性及工藝性變壞，所以應(yīng)該限制他們的含量。

鋁合金焊接MIG焊焊接電壓

   隨著焊接電壓的提高，電弧長(zhǎng)度增加，焊縫變寬。電壓過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，如果使用短路過渡焊接，電壓增大會(huì)減小短路過渡的頻率，導(dǎo)致熔滴增大，飛濺增多。

    另一方面，電壓太低，容易斷弧，引弧性能差。

    短弧焊接薄板時(shí)，焊接速度快，且不會(huì)有燒穿現(xiàn)象。一般情況下，短弧焊的電壓可以取低值，但應(yīng)保證短路過渡頻率高及電弧穩(wěn)定性能好。

   承受疲勞載荷的角焊縫，焊縫厚度應(yīng)該比較凹一些，與母材平滑過渡。這可以通過正確地選擇焊接電壓來實(shí)現(xiàn)。同樣，多層焊時(shí)，焊縫太高也會(huì)形成未熔合缺陷。