定位銷(xiāo) 大頭錐角型 公差選擇型 內(nèi)螺紋型 外螺紋型 標(biāo)準(zhǔn)型
定位……使
2
個(gè)機(jī)件保持高精度的位置關(guān)系。
一個(gè) ：為固定的基準(zhǔn)物 …
（定位基準(zhǔn)件等）
另一個(gè)：受固定基準(zhǔn)物定位的機(jī)件 …
（工件等）
2.
利用可有效確定
2
個(gè)機(jī)件位置關(guān)系的點(diǎn)進(jìn)行定位（參見(jiàn)［圖
1
］
）
。
例：
1)
采用較大的定位銷(xiāo)間距。
2)
為定位銷(xiāo)選取對(duì)稱(chēng)的位置。
3.
限制
3
個(gè)方向進(jìn)行定位。
（如限制
4
個(gè)方向，則既無(wú)法裝上也無(wú)法拆下。
）
4.
從作業(yè)（人工、自動(dòng)、試制、批量生產(chǎn)、其它因素）和工件（精度等級(jí)、外觀品質(zhì)等級(jí)、
材質(zhì)、其它因素）的特點(diǎn)慮，選擇定位的方法。
5.
不可忽略因磨損、變形等原因使定位性能變差時(shí)的應(yīng)對(duì)措施
定位銷(xiāo) 小頭小口徑型 公差固定型 平頭型/球面型/錐頭R型
立式數(shù)控銑床工作原理簡(jiǎn)介
根據(jù)零件形狀、
尺寸、
精度和表面粗糙度
等技術(shù)要求制定加工工藝，
選擇加
工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用
CAM
軟件自動(dòng)編程，
將編好的加工程序輸入到控
制器。
控制器對(duì)加工程序處理后，向伺fu裝置傳送指令。
伺fu裝置向
伺fu電機(jī)
發(fā)
出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，
X
、
Y
和
Z
向的伺fu電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。
數(shù)控銑床主要由床身、銑頭
、縱
向工作臺(tái)、橫向床鞍、升降臺(tái)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
定位銷(xiāo) 大頭錐角型 錐角·公差選擇型
機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
分動(dòng)殼體
04
序工裝支撐板：
零件材料為
45
鋼，
硬度
190
～
210HB
。
毛坯尺寸為
100 x 25 x 105
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余
量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.
上下、左右、前后各表面的加工余量
慮其加工長(zhǎng)度為
100mm,
表面粗糙度值為
3.2um
。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工
工藝手冊(cè)》
（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》
）
P74
表
2.3-21
取銑削的加工余量：
粗銑
1.5mm
精銑
1.0mm
