標(biāo)準(zhǔn)配置由：液壓上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、液壓引料機(jī)、夾送初矯機(jī)、液壓齊頭剪、過(guò)渡工作臺(tái)、糾偏機(jī)構(gòu)、縱剪機(jī)、邊絲機(jī)、分離壓緊機(jī)構(gòu)、液壓收卷機(jī)、卸料小車(chē)、精校機(jī)組、剪板機(jī)、碼料小車(chē)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。共有三種配置可供用戶(hù)選擇，一：開(kāi)卷-校平-縱剪-收卷、二：開(kāi)卷-校平-縱剪-定尺-橫剪、三：具有以上兩種功能的復(fù)合線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進(jìn)口PLC程序控制器和觸摸屏進(jìn)行全線(xiàn)功能控制，具有自動(dòng)化程度高、校平質(zhì)量好、剪切精度高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成,有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,具有很高的xjb，是集機(jī)、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。 

俗話(huà)說(shuō)“外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道”，在開(kāi)平線(xiàn)維修時(shí)也是如此，外行的人看到維修工人行云流水般的拆卸安裝操作都是瞠目結(jié)舌、目瞪口呆、贊嘆不已啊。其實(shí)對(duì)于內(nèi)行的人來(lái)是這是開(kāi)平線(xiàn)操作線(xiàn)上的最為基本的操作，只要掌握六大標(biāo)準(zhǔn)就可以讓維修工作輕松又簡(jiǎn)單。下面就安裝步驟一一道來(lái)。

   1、首先要做的是開(kāi)平線(xiàn)解體工作，主要是檢查內(nèi)部扇形塊滑道磨損情況，棱錐體上的耐磨銅板磨損以及固定螺母的松緊。

   2、拆卸前做好相應(yīng)的記號(hào)，做到先拆的后裝，后拆的先裝。

   3、認(rèn)真仔細(xì)清洗檢查開(kāi)平線(xiàn)機(jī)械配件，在用探傷劑檢查扇形塊，棱錐體、芯軸是否有裂紋，如果有細(xì)小的裂紋可以用打孔法控制裂紋的延伸。

   4、回裝過(guò)程中一定要按原始記號(hào)一一對(duì)應(yīng)，棱錐體固定螺母要用打擊扳手緊固再穿好保險(xiǎn)銷(xiāo)。

   5、裝之前抹油脂，全部組裝后再用加油小車(chē)進(jìn)行全面加油。

   6、卷筒脹縮實(shí)驗(yàn)2-3次后檢查卷筒是否達(dá)到規(guī)定外徑尺寸。如果沒(méi)有達(dá)到，則調(diào)整脹縮油缸直至達(dá)到規(guī)定尺寸為止。 

開(kāi)卷校平剪切碼垛生產(chǎn)線(xiàn) 有“聯(lián)機(jī)運(yùn)行”和“手動(dòng)運(yùn)行”模式，電器控制及操作簡(jiǎn)述如下：

在手動(dòng)運(yùn)行模式下：設(shè)備的每一個(gè)動(dòng)作均由操作臺(tái)面板上的按鈕及旋鈕控制。在手動(dòng)模式下，設(shè)備可以完成上料、下料等需要人工參與的工作。由于在手動(dòng)運(yùn)行模式下，設(shè)備的每個(gè)動(dòng)作都可以由人工單獨(dú)控制，從而也方便了設(shè)備的日常維護(hù)及故障判斷。  在自動(dòng)運(yùn)行模式下：設(shè)備的大多數(shù)動(dòng)作都由德國(guó)西門(mén)子公司產(chǎn)PLC根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序自動(dòng)進(jìn)行控制，不需要人工參與，簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備操作人員的要求，并減少了人員配備及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。  鋼板長(zhǎng)度測(cè)量：使用2500線(xiàn)高精度旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)鋼板的位移（脈沖數(shù)），并通過(guò)高速計(jì)數(shù)模塊把脈沖數(shù)輸入PLC，PLC則依據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖計(jì)數(shù)計(jì)算出鋼板位移的長(zhǎng)度，當(dāng)這種位移量逼近設(shè)定值時(shí)，PLC就控制校平機(jī)減速，并不斷修正長(zhǎng)度誤差，直至校平機(jī)停止，剪板機(jī)才開(kāi)始剪切。