電鍍磨頭簡述電鍍金剛石的五大優(yōu)點(diǎn)

　　電鍍金剛石砂輪具有很多的優(yōu)點(diǎn)，也正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，才讓它擁有不可撼動(dòng)的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

　　(1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，投資少，制造起來也十分的方便;

　　(2)電鍍金剛石砂輪無需修整，使用起來十分的方便;

　　(3)單層結(jié)構(gòu)決定了它能夠達(dá)到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達(dá)250~300m/s;

　　(4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

　　(5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是{wy}的制造方法。

　　上述五點(diǎn)就是電鍍金剛石砂輪在高速、超高速磨削中占據(jù)著無可爭議的主導(dǎo)地位的主要優(yōu)點(diǎn)，但是，它同樣也是有缺點(diǎn)的，它的金剛石砂輪顆粒容易在負(fù)荷較重的{gx}磨削中脫落，這樣一來就會(huì)導(dǎo)致〔或鍍層成片剝落)

而導(dǎo)致整體失效;那么為了增加把持力那么就必須要增加鍍層厚度，而最終的結(jié)果就是磨粒裸露高度和容屑空問減小，這樣一來金剛石砂輪就非常容易發(fā)生堵來，導(dǎo)致散熱效果差，而且工件表面也容易發(fā)生ss，總的來說，電鍍金剛石砂輪優(yōu)缺點(diǎn)是比較明顯的，在選擇時(shí)，要根據(jù)自己的需求來。 

單層釬焊金剛石砂輪

　　為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克fu電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速{gx}磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

　　在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。單層高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對比實(shí)驗(yàn)證明，這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素，并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧乙炔焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氬氣中感應(yīng)釬焊30s。

　　在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機(jī)械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對傳統(tǒng)工具的替還有很大的空間。當(dāng)前，中國，韓國已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國家還保留少量的gd產(chǎn)能。

以美國為例，我國金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右，算上韓國大約75%左右。由于金剛石工具的進(jìn)入門檻不高，國內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會(huì)有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)?；髽I(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢.