彈簧機(jī)廠家給大家說說彈簧表面油漆工藝。

　　(1)浸涂工藝。

　　浸涂工藝就是將彈簧放人油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經(jīng)過干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。

　　浸涂法生產(chǎn)效率高，可適用于機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，而且技術(shù)簡單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質(zhì)顏料的油漆以及雙組分漆料(胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產(chǎn)生上薄下厚，邊緣流掛的現(xiàn)象。

　　(2)噴涂工藝。

　　噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。

　　噴涂工藝效率高，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對油漆的有效利用率僅70%—80%左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴(kuò)散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人健康。

　　(3)靜電噴工藝。

　　將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應(yīng)上負(fù)電荷，在與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地涂敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經(jīng)150—180℃的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護(hù)層，一般保溫時間為40—60min。

　　這種工藝生產(chǎn)具有效率高、適宜流水作業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、漆膜厚度均勻、附著力好等優(yōu)點(diǎn)。

　　(4)其他工藝。

　　隨著主機(jī)結(jié)構(gòu)的變化和彈簧在工作時工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油(脂) 來替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化或鍍層處理。

在我國大陸地區(qū)，彈簧的生產(chǎn)處在手工制作的時間有很長一段，隨著技術(shù)的積累，也興起了幾家生產(chǎn)彈簧機(jī)的廠家，以洛陽機(jī)為表，但是設(shè)備技術(shù)穩(wěn)定和精度上與德日等企業(yè)有一定差距，特別是控制部分，上世紀(jì)九十年中，我國臺灣的東北（EN僑鼎）彈簧機(jī)開始在國內(nèi)銷售，慢慢繁榮了我國彈簧行業(yè)，也帶動了一批彈簧機(jī)周邊設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)，----隨著彈簧機(jī)技術(shù)的成熟我國也出現(xiàn)了幾家有規(guī)模的彈簧機(jī)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)像MAX、金元發(fā)、永騰、精業(yè)等...

彈簧機(jī)現(xiàn)狀

彈簧機(jī)已經(jīng)成為一種通俗的稱謂，因?yàn)閺椈刹粌H是原始的那種螺旋的了，出現(xiàn)了各式各樣的形狀---行業(yè)內(nèi)稱之為線成型機(jī)。

彈簧的豐富和精密度的提高也對彈簧機(jī)的要求更高， 這時德國的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企業(yè)憑借多年的技術(shù)積累，已經(jīng)研發(fā)出各種數(shù)控的多款機(jī)型，WAFIOS的設(shè)備始終站在彈簧機(jī)行業(yè)的罪高層--技術(shù)成熟、設(shè)備穩(wěn)定、控制軟件人性化、輔助工具豐富多樣。日本的彈簧機(jī)設(shè)備則是憑借日本精密工業(yè)的發(fā)展開發(fā)出來了多款精密型的彈簧機(jī)可以做到線徑0.03mm的彈簧產(chǎn)品，像我們心臟手術(shù)中常用的一款彈簧支架，高級原子筆等精密儀器儀表上的彈簧均可穩(wěn)定快速生產(chǎn)。